میں. تعارف

1.1 والو کا دل: مواد کی اہمیت
پیتل طویل عرصے سے والو باڈیوں اور اجزاء کے لئے ایک ترجیحی مواد رہا ہے جس کی وجہ یہ ہے کہ اس کے سنکنرن مزاحمت کے بہترین امتزاج ہیں, مشینی میں آسانی, اور مجموعی طور پر لاگت کی تاثیر. البتہ, تمام پیتل برابر نہیں بنائے جاتے ہیں. خام مال کی تیاری کا عمل - پیتل کی چھڑی the حتمی کارکردگی میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے, استحکام, اور والو کی وشوسنییتا.

1.2 بنیادی سوال: مسلسل معدنیات سے متعلق بمقابلہ. اخراج
والو مینوفیکچرنگ کے لئے, خام مصر سے تیار شدہ مصنوعات کا سفر عام طور پر پیتل کی چھڑی سے شروع ہوتا ہے. دو سب سے عام بنیادی مواد میں سے دو مسلسل کاسٹ پیتل کی سلاخیں اور ایکسٹروڈڈ پیتل کی سلاخیں ہیں. مسلسل کاسٹ اور ایکسٹراڈ پیتل کی سلاخیں: دو مواد کے لئے جو نمایاں طور پر ایک جیسے دکھائی دیتے ہیں, اختلافات کیا ہیں؟, ان کے متعلقہ فوائد کیا ہیں؟, اور بالآخر, جو پیتل کے والوز کی تیاری کے لئے بہترین انتخاب ہے?

ii. مسلسل کاسٹ پیتل کی سلاخیں

2.1 تعریف اور مینوفیکچرنگ کا عمل مسلسل معدنیات سے متعلق ایک ایسا عمل ہے جہاں پگھلے ہوئے پیتل کو نیم تیار کردہ پروفائل میں مستقل طور پر مستحکم کیا جاتا ہے, عام طور پر ایک گول چھڑی. اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ مواد کسی مائع ریاست سے براہ راست اپنی آخری شکل میں کسی اضافی جعلی یا اخراج کے اقدامات کے بغیر مستحکم ہوجاتا ہے. آسان عمل کا بہاؤ ہے: پگھلنے -> ہولڈنگ -> کولنگ -> کرشن -> کاٹنے.

2.2 مستقل کاسٹ سلاخوں کی خصوصیات اور فوائد

• مائکرو اسٹرکچر: اناج کا ڈھانچہ عام طور پر یکساں ہوتا ہے. البتہ, براہ راست استحکام کی نوعیت کی وجہ سے, یہ خوردبین پوروسٹی یا شمولیت کا شکار ہوسکتا ہے.
• مکینیکل خصوصیات: مسلسل کاسٹ سلاخوں میں نسبتا lower کم تناؤ کی طاقت اور سختی ہوتی ہے, لیکن وہ گرم رولنگ اور جعل سازی کے بعد بہتر سختی کا مظاہرہ کرتے ہیں.
• کثافت: کثافت بے ہودہ سلاخوں سے قدرے کم ہے.
• مشینری: یہ اچھی مشینی پیش کرتا ہے, پیچیدہ شکلوں کی کھردری مشینی کے ل it اسے مناسب بنانا.
• لاگت کی تاثیر: یہ عمل انتہائی موثر اور نسبتا low کم لاگت ہے, حصوں کی اعلی حجم کی پیداوار کے ل it اسے ایک بہترین انتخاب بنانا جہاں حتمی طاقت بنیادی ضرورت نہیں ہے.
• عام گریڈ مثال: C37700 (پیتل بنا رہا ہے) حتمی جعلی اقدام سے پہلے اکثر کاسٹنگ کے طریقوں کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے.

2.3 حدود

• داخلی نقائص کا امکان (مائکروپوروسیٹی کی طرح) اعلی دباؤ یا انتہائی حالات میں کارکردگی سے سمجھوتہ کرسکتا ہے.
• سطح ختم عام طور پر اتنا ہموار نہیں ہوتا ہے جتنا کہ چھڑیوں کی طرح.
• اس کی اعلی دباؤ اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت نسبتا weak کمزور ہے.

iii. غیر مہذب پیتل کی سلاخیں

3.1 تعریف اور مینوفیکچرنگ کا عمل اخراج ایک گرم کام کا عمل ہے جہاں ایک گرم پیتل کا بلٹ بے حد دباؤ میں شکل کے مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے. اس طریقہ کار کی بنیادی خصوصیت شدید پلاسٹک کی خرابی ہے, جو اناج کو بہتر اور لمبا کرتا ہے, ایک گھنے اور تیار کردہ مائکرو اسٹرکچر بنانا. آسان عمل کا بہاؤ ہے: پگھلنے -> حرارتی -> اخراج -> کولنگ -> کھینچنا/سیدھا کرنا -> کاٹنے.

3.2 ایکسٹروڈڈ سلاخوں کی خصوصیات اور فوائد

• مائکرو اسٹرکچر: اناج کا ڈھانچہ ٹھیک ہے, گھنے, اور ریشوں, اعلی مادی سالمیت کے نتیجے میں.
• مکینیکل خصوصیات: یہ بہترین تناؤ کی طاقت کا حامل ہے, پیداوار کی طاقت, اور سختی, جو مسلسل کاسٹ سلاخوں سے نمایاں طور پر برتر ہیں.
• کثافت: عملی طور پر کوئی تزئین و آرائش کے ساتھ مواد انتہائی گھنا ہے, اس کو زیادہ سے زیادہ طاقت اور اعلی دباؤ سے نمٹنے کی صلاحیتوں کو دینا.
• مشینری: یہ بقایا مشینی پیش کرتا ہے, اعلی صحت کے لئے مثالی, تیز رفتار مشینی, اور ایک اعلی معیار کی سطح کو ختم کرتا ہے.
• سطح کا معیار: سطح ہموار اور صاف ہے, اعلی جہتی درستگی کے ساتھ.
• سنکنرن مزاحمت: ڈینسر, زیادہ یکساں اناج کا ڈھانچہ عام طور پر بہتر سنکنرن مزاحمت کا باعث بنتا ہے.
• عام گریڈ مثال: C36000 (فری کٹنگ پیتل) اخراج اور مشینی کے ل optim بہتر گریڈ کی ایک عمدہ مثال ہے.

3.3 حدود

• پیداواری لاگت نسبتا higher زیادہ ہے.
• یہ معمولی انیسوٹروپی کی نمائش کرسکتا ہے (املاک میں معمولی اختلافات اور اخراج کی سمت کے لئے کھڑے).

iv. تقابلی تجزیہ: مسلسل کاسٹ بمقابلہ. غیر مہذب پیتل کی سلاخیں

4.1 ایک نظر میں کلیدی اختلافات

خصوصیت / آئٹم	مسلسل کاسٹنگ پیتل کی چھڑی	غیر مہذب پیتل کی چھڑی
مینوفیکچرنگ کا عمل	پگھلی ہوئی ریاست سے مستقل استحکام	گرم ، شہوت انگیز اخترتی پروسیسنگ (ایک مرنے کے ذریعے مجبور)
مائکرو اسٹرکچر	یکساں اناج, مائکروپوروسیٹی کے لئے صلاحیت	ٹھیک ہے, گھنے, ریشوں کے دانے
کثافت	نسبتا lower کم, مائکرو ویوڈز ہوسکتے ہیں	اعلی اور وردی, عملی طور پر porosity سے پاک
مکینیکل خصوصیات	کم تناؤ کی طاقت, پیداوار کی طاقت, اور سختی	اعلی تناؤ کی طاقت, پیداوار کی طاقت, اور سختی
سطح ختم	عام طور پر منصفانہ	عمدہ
جہتی درستگی	عام طور پر منصفانہ	اعلی
اندرونی نقائص	مائکروپوروسیٹی اور شمولیت کے لئے صلاحیت	عدم موجود کے لئے انتہائی نایاب
مشینری	اچھی مشینی	عمدہ مشینی
سنکنرن مزاحمت	اچھا	بہتر
پیداواری لاگت	نچلا	اعلی
عام ایپلی کیشنز	عمومی مقصد, کم دباؤ والے ماحول	ہائی پریشر, اعلی صحت, صنعتی گریڈ کا استعمال

4.2 والو کی کارکردگی پر اثر

• طاقت & دباؤ کی مزاحمت: غیر معمولی پیتل کی سلاخوں سے بنی والوز نمایاں طور پر زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں.
• سگ ماہی کی کارکردگی: ایکسٹروڈڈ سلاخوں کا ڈینسر مواد ممکنہ لیک راستوں کو کم کرتا ہے, زیادہ قابل اعتماد مہر کو یقینی بنانا.
• استحکام & زندگی: مطالبہ یا سخت ماحول میں, غیر معمولی پیتل سے بنے والوز اعلی لمبی عمر کی نمائش کرتے ہیں.
• مشینی صحت سے متعلق: جبکہ دونوں مواد کو اعلی رواداری کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے, ایکسٹروڈڈ پیتل ایک زیادہ یکساں اور مستقل بیس مواد فراہم کرتا ہے, حتمی صحت سے متعلق بڑھانا.

وی. پیتل کے والوز کے لئے پیتل کی سلاخوں کا انتخاب کیسے کریں

انتخاب کا عمل مصر کے گریڈ سے شروع ہوتا ہے, خدمت کے ماحول سے طے شدہ. جبکہ C36000 فری کٹنگ پیتل اس کی عمدہ مشینی کے لئے معیاری ہے, پینے کے قابل پانی کی درخواستوں کے لئے سی 69300 جیسے لیڈ فری متبادل لازمی ہیں. آپریشنل دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لئے منتخب کردہ مصر دات کو ضروری سنکنرن مزاحمت اور مکینیکل طاقت فراہم کرنا ہوگی.

اہم طور پر, راڈ کا مینوفیکچرنگ کا عمل غیر گفت و شنید عنصر ہے. کسی بھی دباؤ کو برقرار رکھنے یا حفاظت کے اہم جز کے لئے, صرفغیر مہذب پیتل کی سلاخیں قابل قبول ہیں. اخراج اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور کاسٹ مواد میں مبتلا پوروسٹی کو ختم کرتا ہے, اعلی طاقت اور دھات کاری کی سالمیت فراہم کرنا. کاسٹ سلاخوں کا استعمال کرتے ہوئے رساو اور ٹوٹنے والے فریکچر کے شدید خطرات متعارف کرواتے ہیں.

آخر میں, مادی وضاحتیں اور سپلائر کے معیار کی تصدیق کریں. سخت جہتی رواداری اور مادی سرٹیفیکیشن کا مطالبہ کریں (mtrs) ASTM B16 جیسے معیارات کے مطابق. مستقل ضمانت دینے کے لئے سپلائر ٹریس ایبلٹی اور مضبوط کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانا ضروری ہے, پیداوار کے لئے قابل اعتماد مواد.

ششم. BMAG عزم اور پیشہ ورانہ فائدہ

6.1 سورسنگ اعلی پیتل, اصل میں معیار کو یقینی بنانا بی ایم اے جی کی کمپنی ایک پیشہ ور مواد کی خریداری کی ٹیم چلاتی ہے جو والوز کے لئے پیتل کی سلاخوں کے سپلائرز کو سختی سے ویٹس اور منتخب کرتی ہے. ہم مادی ساخت کے لئے سخت جانچ کے معیارات کو نافذ کرتے ہیں, مکینیکل خصوصیات, اور مائکرو اسٹرکچر اس بات کی ضمانت کے لئے کہ ہر والو بہترین فاؤنڈیشن سے شروع ہوتا ہے.

6.2 آپ کی درخواست کے لئے بہترین حل کو تیار کرنا ہمارے پاس مختلف مواد کی طاقتوں اور کمزوریوں کی گہری تفہیم ہے. ہمارے مؤکلوں پر مبنی’ مخصوص ضروریات اور درخواست کے منظرنامے, ہم تانبے کے مناسب ترین گریڈ کی سفارش کرتے ہیں اور ان کا استعمال کرتے ہیں. ہم انوکھی آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تخصیص کی خدمات بھی فراہم کرتے ہیں.

6.3 اعلی درجے کی مینوفیکچرنگ اور سخت کوالٹی کنٹرول ہم اپنے والو مینوفیکچرنگ کے عمل میں جدید ترین سامان اور بہتر کاریگری کا فائدہ اٹھاتے ہیں. ہم ضمانت دیتے ہیں کہ ہر ایک والو سخت معیار کی جانچ پڑتال کرتا ہے, بشمول پریشر ٹیسٹنگ اور مہر سالمیت کی جانچ, اس سے پہلے کہ یہ ہماری سہولت چھوڑ دے.

vii. مشورہ کریں

7.1 ایکشن پر کال کریں

• ہماری مصنوعات کی تفصیلات کو دریافت کرنے کے لئے BMAG کی ویب سائٹ ملاحظہ کریں. (bwvalve.com)
• پیشہ ورانہ مشاورت اور اپنی مرضی کے مطابق اقتباس کے لئے BMAG سیلز ٹیم سے رابطہ کریں. (پیج سے رابطہ کریں)
• ہماری پیتل والو سیریز کے بارے میں مزید جاننے کے لئے ہماری پروڈکٹ کیٹلاگ ڈاؤن لوڈ کریں. (وسائل/ڈاؤن لوڈ کے صفحے سے لنک کریں)