திரவ கட்டுப்பாடு உலகில், பந்து வால்வு அதன் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக மாற்ற முடியாத நிலையை கொண்டுள்ளது. அதன் அனைத்து நன்மைகளின் மூலமும் எளிமையான மற்றும் துல்லியமான கூறு ஒன்றில் குவிந்துள்ளது: பந்து (அல்லது கோளம்). இது ஒரு சுவிட்ச் மட்டுமல்ல, ஆனால் தி “இதயம்” இது சீல் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது, ஆயுட்காலம், மற்றும் வால்வின் நம்பகத்தன்மை.

வால்வுகள் தயாரிப்பதில் ஆழமாக ஈடுபட்டுள்ள தொழிற்சாலையாக, ஒரு வால்வின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்வது அவசியம் என்று BMAG நம்புகிறது, வாங்குபவர்கள் மற்றும் பயனர்கள் அதை நன்றாகப் புரிந்துகொள்ளவும் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது. இந்த கட்டுரை பந்து வால்வு கோளத்தின் செயல்பாட்டின் விரிவான பகுப்பாய்வை வழங்கும், பொருட்கள், மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை. கோளத்தால் ஏற்படும் பொதுவான தோல்விகளையும் அவற்றின் தீர்வுகளையும் ஆராய்வோம், உயர்தரக் கோளத்திற்குப் பின்னால் ஒரு விரிவான அறிவுத் தளத்தை வழங்குவதற்கு தொடர்புடைய சர்வதேச தரங்களை மேற்கோள் காட்டி.

1. முக்கிய செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: 90 டிகிரி சுழற்சியின் கலை

கோளத்தின் முக்கிய செயல்பாடு ஆகும் திரவத்தின் பாதை மற்றும் நிறுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தவும். அதன் கொள்கை எளிமையானது மற்றும் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

திற: துளை (கோளம் வழியாக சேனல்) குழாயின் ஓட்டம் திசைக்கு இணையாக உள்ளது, குறைந்த எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, ஊடகம் சீராக செல்ல நேராக வழி.

மூடு: தண்டு சுழற்றுவதன் மூலம் 90 பட்டங்கள், கோளத்தின் திடமான மேற்பரப்பு ஓட்டம் திசைக்கு செங்குத்தாக மாறும். இருபுறமும் இருக்கைகளுடன் இறுக்கமான தொடர்பில், இது நம்பகமான மூடல் முத்திரையை உருவாக்குகிறது.

கேட் அல்லது குளோப் வால்வுகள் போன்றவற்றுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இந்த விரைவான 90-டிகிரி திறந்த/நெருக்கமான செயல் ஒரு பந்து வால்வின் சிறப்பம்சமாகும்..

2. பொருள் தேர்வு: வெற்றிக்கான முதல் படி

கோளத்தின் பொருள் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையின் கீழ் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக செயல்படும் திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, அழுத்தங்கள், மற்றும் இரசாயன ஊடகம். தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டிய வால்வு தோல்விக்கான முக்கிய காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

பொருள் வகை	பொதுவான தரங்கள்	முக்கிய அம்சங்கள் & நன்மைகள்	வழக்கமான பயன்பாடுகள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு	SS304, SS316, SS316L, டூப்ளக்ஸ் எஸ்.எஸ் 2205	மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக குளோரைடுகளுக்கு எதிராக 316/316L. உயர் சுகாதார தரம், நல்ல பலம்.	நீர் சிகிச்சை, இரசாயன செயலாக்கம், உணவு & பானம், மருந்துகள், இயற்கை எரிவாயு
கார்பன் எஃகு	A105 (போலியானது), WCB (நடிகர்கள்)	செலவு குறைந்த, அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, உயர் அழுத்தத்திற்கு ஏற்றது & வெப்பநிலை. மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, பொதுவாக மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது.	எண்ணெய் & வாயு, நீராவி அமைப்புகள், உயர் அழுத்த குழாய்கள்
பித்தளை	Hpb59-1, C36000	நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், சிறந்த இயந்திரத்திறன், குறைந்த செலவு. துருப்பிடிக்காத ஊடகங்களுக்கு ஏற்றது.	குடியிருப்பு நீர் பாதைகள், HVAC, எரிவாயு குழாய்கள்
சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்	மோனல், ஹாஸ்டெல்லோய், இன்கோனல், டைட்டானியம்	தீவிர நிலைமைகளுக்கு. குறிப்பிட்ட இரசாயனங்களுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை, மற்றும் அணியுங்கள்.	கடல் நீர் உப்புநீக்கம், வலுவான அமிலங்கள் / காரங்கள், விண்வெளி, கடல் தளங்கள்
மட்பாண்டங்கள்	சிர்கோனியா (ZrO₂), அலுமினா (Al₂O₃)	மிக அதிக கடினத்தன்மை, விதிவிலக்கான உடைகள் & அரிப்பு எதிர்ப்பு, சிறந்த உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை.	அதிக சிராய்ப்பு குழம்புகள், துகள்கள் கொண்ட அரிக்கும் ஊடகம்

3. உற்பத்தி செயல்முறை: வெற்றிடத்திலிருந்து துல்லிய மையத்திற்கு மாற்றம்

உயர்தர கோளத்தை உருவாக்குவது கடுமையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறையை நம்பியுள்ளது..

• பொருள் தேர்வு & மோசடி/வார்ப்பு: உயர்தர பட்டை பங்கு அல்லது குழாய்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஆரம்ப வெற்று சூடான மோசடி அல்லது துல்லியமான வார்ப்பு மூலம் உருவாகிறது. Forgings சிறந்த இயந்திர பண்புகளை வழங்குகின்றன.

• கடினமான எந்திரம் & வெப்ப சிகிச்சை: CNC லேத்கள் ஆரம்ப வடிவத்தை செய்கின்றன. இதைத் தொடர்ந்து வெப்ப சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது (எ.கா., தீர்வு அனீலிங், தணித்தல்) மன அழுத்தத்தை போக்க, நுண் கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும், மற்றும் பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்தவும்.

• நன்றாக அரைத்தல்: இது தீர்க்கமான படியாகும். துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த ஒரு சிறப்பு கோள அரைக்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது கோளத்தன்மை (வட்டத்தன்மை) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை (ரா). கண்ணாடி போன்றது, குறைந்த முறுக்கு மற்றும் பூஜ்ஜிய-கசிவு சீல் அடைவதற்கு மிகச்சரியான வட்டமான மேற்பரப்பு அவசியம்.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை & மேம்படுத்தல்: கோரும் விண்ணப்பங்களுக்கு, போன்ற சிகிச்சைகள் மூலம் கோளத்தின் மேற்பரப்பு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது எலக்ட்ரோலெஸ் நிக்கல் முலாம் (ENP), கடினமான குரோம் முலாம் (HCr), அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு (டிசிசி) அரிப்பை மேம்படுத்த அல்லது எதிர்ப்பை அணிய.

• இறுதி ஆய்வு: ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் போன்ற துல்லியமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் (CMM), ஒவ்வொரு கோளமும் செல்கிறது 100% பரிமாணங்களுக்கான ஆய்வு, வட்டத்தன்மை, மற்றும் வடிவமைப்பு தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய மேற்பரப்பு பூச்சு.

4. கோளத்தால் ஏற்படும் பொதுவான தோல்விகள்: காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

பல வால்வு செயலிழப்புகளை கோளத்தில் காணலாம். இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது சரியான தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பிற்கு உதவுகிறது.

பொதுவான தோல்வி	மூல காரணம் (கோளத்துடன் தொடர்புடையது)	தீர்வு
1. உள் கசிவு	– கோள மேற்பரப்பில் கீறல்கள் அல்லது குழி: மீடியா அல்லது முறையற்ற செயல்பாட்டில் உள்ள திடமான துகள்கள் கீறல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இருக்கையுடன் சீல் கோட்டை உடைத்தல். – கோள அரிப்பு: தவறான பொருள் தேர்வு இரசாயன அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, மேற்பரப்பை சீரற்றதாக ஆக்குகிறது. – வட்டத்தன்மை இழப்பு: அதிக வெப்பநிலை/அழுத்தம் அல்லது மோசமான ஆரம்ப உற்பத்தித் துல்லியத்தின் கீழ் நிரந்தர சிதைவு இருக்கையுடன் சரியான பொருத்தத்தைத் தடுக்கிறது.	– மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கவும்: கடினமான அடிப்படைப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்தவும் (எ.கா., டிசிசி). – சரியான பொருள் தேர்வு: அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களை கண்டிப்பாக தேர்வு செய்யவும் (எ.கா., துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஹாஸ்டெல்லோய்) ஊடகத்தின் வேதியியல் கலவையின் அடிப்படையில், வெப்பநிலை, மற்றும் செறிவு. – உற்பத்தி துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: தேவையான கோளத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் நம்பகமான உற்பத்தியாளருடன் கூட்டாளர்.
2. உயர் இயக்க முறுக்கு அல்லது வலிப்பு	– கோளத்திற்கும் இருக்கைக்கும் இடையே கூச்சல்: அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் அல்லது போதுமான உயவு இல்லாமல், சில உலோக கலவைகள் (துருப்பிடிக்காதது போன்றது) ஒன்றையொன்று கடைபிடிக்க முடியும். – மீடியா திடப்படுத்துதல்/படிகமாக்கல்: சிரப் அல்லது சுண்ணாம்பு குழம்பு போன்ற ஊடகங்கள் வால்வு குழியில் திடப்படுத்தலாம், “ஒட்டுதல்” இடத்தில் கோளம். – அரிப்பு தயாரிப்புகளின் உருவாக்கம்: அரிக்கும் கோளத்திலிருந்து ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்கள் உராய்வை அதிகரிக்கின்றன.	– மெட்டீரியல் இணைவதை மேம்படுத்தவும்: கசிவு ஏற்படக்கூடிய சேர்க்கைகளைத் தவிர்க்கவும் அல்லது குறைந்த உராய்வு பூச்சு போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும் ENP கோளத்திற்கு. – வழக்கமான பராமரிப்பு & சுத்தம் செய்தல்: திடப்படுத்துவதற்கு வாய்ப்புள்ள ஊடகங்களுக்கு, வால்வு சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் லைன் ஃப்ளஷிங் ஆகியவற்றிற்கான அட்டவணையை நிறுவவும். – அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்: அரிப்பு தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதை அடிப்படையில் தடுக்கவும்.
3. அரிப்பு/சிராய்ப்பு	– அதிவேக திரவம் அல்லது திட துகள்கள்: மணல் கொண்ட கோடுகளில், குழம்பு, அல்லது வினையூக்கிகள், வேகமாக நகரும் துகள்கள் கோளத்தின் மேற்பரப்பில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன, குறிப்பாக மூச்சுத்திணறல் போது.	– அல்ட்ரா ஹார்ட் மெட்டீரியல்களைப் பயன்படுத்தவும்: செராமிக் கோளங்களைப் பயன்படுத்தவும், உலோகங்களை விட கடினமானது. – மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலைப் பயன்படுத்துங்கள்: கோட் உலோகக் கோளங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (டிசிசி) அல்லது ஒரு ஸ்டெல்லைட் மேலடுக்கு மிகவும் தேய்மானம்-எதிர்ப்பு அடுக்கு உருவாக்க. – நிலையான பந்து வால்வுகள் மூலம் த்ரோட்டில் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்: த்ரோட்லிங் தேவைப்படும் சிராய்ப்பு சேவைகளுக்கு, சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட V-போர்ட் பந்து வால்வுகள் அல்லது பிற அரிப்பு-எதிர்ப்பு வால்வு வகைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

5. பந்து வால்வு கோளங்களை ஆளும் முக்கிய தரநிலைகள்

உற்பத்தியின் தொழில்முறைக் கோளம் பொருட்களுக்கான தேவைகளைக் குறிப்பிடும் கடுமையான சர்வதேச தரங்களை கடைபிடிக்க வேண்டும்., பரிமாணங்கள், மற்றும் ஆய்வு.

ஏபிஐ 608 – உலோக பந்து வால்வுகள் – சுடர், திரிக்கப்பட்ட, மற்றும் வெல்டிங் முனைகள்

• ஆதாரம்: அமெரிக்க பெட்ரோலிய நிறுவனம்.

• சம்பந்தம்: பெட்ரோ கெமிக்கல் துறையில் பந்து வால்வுகளுக்கான முதன்மை தரநிலை. இது வடிவமைப்பிற்கான தேவைகளை குறிப்பிடுகிறது, பொருட்கள், சுவர் தடிமன், சோதனை, மற்றும் ஆய்வு. அழுத்தத்தின் கீழ் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக கோளத்தின் பொருள் தேர்வு மற்றும் சுவர் தடிமன் கணக்கீடுகளுக்கான வழிகாட்டும் கொள்கைகளை இது வழங்குகிறது..

API 6D – பைப்லைன் மற்றும் பைப்பிங் வால்வுகளுக்கான விவரக்குறிப்பு

• ஆதாரம்: அமெரிக்க பெட்ரோலிய நிறுவனம்.

• சம்பந்தம்: நீண்ட தூர குழாய்களுக்கான வால்வுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது, இந்த தரநிலை மிகவும் கடுமையானது. இது கோளத்திற்கு கடுமையான பொருள் தேவைகளை விதிக்கிறது, தாக்க சோதனை உட்பட, மற்றும் அழிவில்லாத தேர்வை கட்டாயமாக்குகிறது (NDE) ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை போன்றது (RT) அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (UT) கோளம் உள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய.

ASME B16.34 – வால்வுகள் - கொடிகள், திரிக்கப்பட்ட, மற்றும் வெல்டிங் எண்ட்

• ஆதாரம்: அமெரிக்கன் சொசைட்டி ஆஃப் மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியர்ஸ்.

• சம்பந்தம்: இது அழுத்தம்-வெப்பநிலை மதிப்பீடுகளை வரையறுக்கும் அடிப்படை வால்வு வடிவமைப்பு தரநிலையாகும். கோளத்தின் வடிவமைப்பு, குறிப்பாக அதன் சுவர் தடிமன், அதன் நியமிக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டில் அழுத்தங்களைத் தாங்குவதற்கு போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் இந்த தரநிலை கணக்கீட்டிற்கான அடிப்படையை வழங்குகிறது.

ஐசோ 17292 – பெட்ரோலியத்திற்கான உலோக பந்து வால்வுகள், பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய தொழில்கள்

• ஆதாரம்: தரப்படுத்தலுக்கான சர்வதேச அமைப்பு.

• சம்பந்தம்: ஏபிஐக்கு சர்வதேச இணையாக 608, இது வடிவமைப்பை விவரிக்கிறது, பொருள், செயல்திறன், சோதனை, மற்றும் தொழில்துறை உலோக பந்து வால்வுகளுக்கான ஆய்வு முறைகள், உலகளவில் ஒரு முக்கியமான குறிப்பை உருவாக்குகிறது.

முடிவு: ஒரு தொழில்முறை தேர்வு ஒரு நம்பகமான உத்தரவாதமாகும்

பந்து வால்வு கோளம் என்பது தொழில்நுட்பம் மற்றும் கைவினைத்திறனின் உச்சகட்டமாகும். அதன் தரம் நேரடியாக பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது, திறன், மற்றும் உங்கள் திரவ கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செலவு. விரிவான உற்பத்தி அனுபவம் கொண்ட தொழிற்சாலையாக, துல்லியமான பொருள் தேர்வு மற்றும் மைக்ரான் அளவிலான எந்திர துல்லியம் முதல் சர்வதேச தரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது வரை ஒவ்வொரு விவரத்தின் முக்கியத்துவத்தையும் நாங்கள் ஆழமாக புரிந்துகொள்கிறோம்..

கோரும் சேவை நிலைமைகள் மற்றும் சர்வதேச தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர வால்வு கோளங்களை நீங்கள் தேடுகிறீர்கள் என்றால், அல்லது உங்களுக்கு நிபுணர் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை தேவைப்பட்டால், தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம் எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் தொழில்முறை அறிவு மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்புகள் மூலம் உங்கள் வெற்றியை ஆதரிப்போம்.