Izvleček
Testiranje življenjskega cikla ventila, znan tudi kot trajnost ali testiranje cikla, je ključna ocena za dolgoročno zanesljivost ventila, še posebej ključnega pomena za pogosto aktivirane medeninaste ventile. Potrjuje robustnost zasnove ventila, materiali, in proizvodne procese s simuliranjem tisoč, ali celo več deset tisoč, Od odpiranja in zapiranja, ki jih lahko doživi v svojem življenjskem obdobju.

1. Namen medeninastega ventila Testiranje življenjskega cikla
Testiranje življenjskega cikla ni obvezen preizkus proizvodnje za vsak ventil, ampak je prej Tip testa, Običajno se izvaja v naslednjih scenarijih:

• Validacija oblikovanja: Med fazo razvoja novega izdelka, Testiranje življenjskega cikla se uporablja za preverjanje trdnosti strukturne zasnove in izbire materiala. Posebej oceni dinamične komponente, kot je STEM, tesnila, in mehanizem aktiviranja za zagotovitev, da lahko ventil doseže pričakovano življenjsko dobo.
• Ocena zanesljivosti & Napoved življenjske dobe: Zagotoviti zanesljivost za izdelek na podlagi eksperimentalnih podatkov. Uporaba resničnih podatkov iz kolesarskih testov, Proizvajalci lahko določijo teoretično življenjsko dobo. Dejavnik življenjske dobe, a (običajno 0.8-0.9), se nato uporabi na podlagi dejanskega scenarija uporabe za izračun zajamčene minimalne življenjske dobe. Na primer, Če kaže laboratorijsko testiranje 10,000 cikli brez okvare, Proizvajalec lahko za garancijske namene vzpostavi krajšo izhodišče. Zajamčena minimalna življenjska doba je mogoče izračunati kot: 5,000 cikli * Faktor storitve α (Npr., 0.8) = 4,000 cikli. Proizvajalec bi se nato zavezal za zajamčeno “4,000 Aktuacije brez neuspeha.”
• Ocena uspešnosti obrabe kritičnih komponent: Po testu, ventil je mogoče razstaviti za vizualni pregled parov ključnih trenja, kot so sedežni obroči, pakiranje stebla, in površino kroglice/diska. To omogoča oceno obrabe, deformacija, ali staranje, kar pomaga pri napovedovanju življenjske dobe ventila. Na primer, z razstavljanjem ventila po 500, 1000, 1500, 2000, 2500, in 3000 cikli za merjenje stopnje obrabe pakiranja, krivulja, ki prikazuje razmerje med cikli aktiviranja in obrabo. To omogoča ekstrapolacijo in napovedovanje življenjske dobe pakiranja.

2. Standardi in zahteve za testiranje življenjskega cikla medeninaste ventila
Ni nobenega, Poenoten mednarodni standard, ki določa zahteve življenjskega cikla za vse medeninaste ventile.

Zahteve po preskusu se razlikujejo glede na polje in vrsto aplikacije ventila. Mednarodni standardi, kot so V 12266-2: “Industrijski ventili – Testiranje kovinskih ventilov – Del 2: Testi, Preskusni postopki in merila sprejemanja – Dodatne zahteve” in API 598-2023: “Pregled in testiranje ventilov” samo določite preskusne metode vendar ne določate posebnih ciklov.

3. Medeninasti ventil Preskusna metoda in postopek
Sodobno testiranje življenjskega cikla ventila se opira na zelo avtomatizirano in integrirano “Navor ventila, Aktiviranje, Življenje, in tlačna testna klop.” Standardni postopek je naslednji:

• Priprava:
  • Izbira vzorca: Določeno število vzorcev (običajno 3-5) so naključno izbrani iz iste proizvodne serije.
  • Osnovni test uspešnosti: Preden se začne kolesarjenje, Vsak vzorec opravi popoln preizkus uspešnosti za vzpostavitev a “ničelna točka” izhodiščna. To vključuje vizualne in dimenzijske preglede, Preskusi lupine in sedežev (za API 598 ali en 12266-1), in začetni test navora obratovanja.
• Nastavitev testne ploščadi & Delovno načelo:
  • Večfunkcionalna integrirana platforma: Test poteka na platformi, ki vključuje navora, življenjski cikel, pritisk, in tesnjene teste. Najprej, Preskusni ventil je nameščen na specializirani napeljavi, in medijske linije in visoko natančen senzor navora so povezani.
  • Nalaganje tlaka: Visokotlačni črpalka ali vir zraka uporabi nastavljeni preskusni tlak na ventilsko votlino (mediji so lahko voda, zrak, olje, itd., s tipičnim pritiskom 0-10 MPA, prilagodljivo). Za posebne zahteve, Naloga lahko integrira tudi vroče in hladno vodno sistem.
  • Avtomatizirani nadzor: Celoten postopek je v celoti avtomatiziran in nadzoruje s PLC ali računalniškim sistemom. Operater nastavi parametre, na primer število ciklov (do 100,000+), hitrost aktiviranja (Npr., 1-10 cikli/minuto), in testni tlak, prek kontrolnega vmesnika.
• Izvedba & Spremljanje v realnem času:
  • Samodejno kolesarsko delovanje: Ko se je začel, Električni ali pnevmatski aktuator poganja ventil skozi “Popolno odprto → Polno blizu → Polno odprto” cikli s nastavljeno hitrostjo (običajno 4-10 cikli/minuto).
  • Vzdrževanje podatkov v realnem času: To je ključna prednost sodobnega testiranja. Med Vsak cikel, sistem:
    • Meri navor v realnem času: Senzor navora z visokim natančnim (natančnost do ± 0,5%) zapisi in narisajo popolno krivuljo navora.
    • Spremlja pritisk: Tlačni senzor zagotavlja, da preskusni tlak ostane stabilen na nastavljeni točki.
    • Samodejno šteje cikle: Sistem samodejno beleži število veljavnih ciklov.
    • Zazna zmogljivosti za tesnjenje: Sistem lahko samodejno preveri notranje in zunanje uhajanje v vnaprej določenih intervalih cikla ali po vsakem zaprtju.
  • Varnostna zaščita: Preskusna klop je opremljena z več varnostnimi funkcijami, vključno s prekomernim tlakom, prekomerni torbici, in funkcije za nujne ustave, Zagotavljanje varnega postopka in samodejno zaustavitev testa v primeru zasega ventila ali močnega puščanja.
• Dokončanje in končno ocenjevanje:
  • Izhod podatkov: Test se samodejno ustavi, ko doseže prednastavljeno število ciklov. Sistem ustvari podrobno poročilo o preskusu, ki vsebuje vse podatke procesa, vključno z navornimi vrednostmi za vsak cikel, nihanja tlaka, Skupni cikli, in informacije o puščanju.
  • Končni test uspešnosti: Osnovni testi iz faze priprave se ponovijo, rezultate pa primerjamo z začetnimi podatki.
  • Demontaža in pregled: Ventil je popolnoma razstavljen za temeljit vizualni pregled vseh notranjih delov, zlasti:
    • Površina kroglice/diska: za praske, Delaminacija za prevleke, ali pitting.
    • Sedežni obroči (PTFE/EPDM, itd.): za obrabo, kompresijski komplet, deformacija, ali staranje.
    • Stebla in stebla (O-obroči/pakiranje): za obrabo, zvijanje, ali zlom.

4. Ključne ocenjevalne meritve & Merila za napako
Določitev prehoda/neuspeha za test življenjskega cikla temelji na naslednjih ključnih točkah:

• Zmogljivost tesnjenja: To je najbolj kritično merilo. Med ali po testu, oba zunanja uhajanja (iz telesa, MOTNET, ali steblo) in notranje puščanje (skozi sedež) mora ostati v mejah, ki jih določa standard. Vsako uhajanje, ki presega te meje.
• Operativni navor: Z pridobivanjem podatkov v realnem času, ocena je bolj izpopolnjena. Ne vključuje samo primerjave začetnega in končnega navora, pa tudi Analiza trenda navora v celotnem trajanju preskusa. Nenadni trni v navoru ali neprekinjeno in znatno povečanje (Npr., preseganje začetne vrednosti 50%-100%) kaže na hudo notranje obrabe, žolčenje, ali poškodbe tesnila in jo je mogoče oceniti kot neuspeh.
• Strukturna celovitost: V celotnem testu, ni komponente ventila (kot je steblo, ročaj, ali ustavite zatiče) se zlomi, trajno deformirati, ali postanejo odstranjeni.
• Stanje notranje obrabe: Po demontaži in pregledu, Če kritične komponente kažejo hudo obrabo, ki bi lahko privedla do neposredne odpovedi, ventil se lahko še vedno šteje za okvaro, tudi če tesno prestopi končni tes.

BMAG medeninasti ventili: Potrjeno s strogim testiranjem

To je kombinacija teh zahtevnih testov - materialna celovitost, strukturna moč, in dolgoročno trajnost-to dvigne standardno komponento v resnično zanesljiv izdelek.

Na BMAG, Ta stroga filozofija testiranja ni zgolj standard, ki ga je treba izpolniti; Je jedro našega razvojnega procesa. Vsak ventil, zasnovan in razvit pod blagovno znamko BMAG, je potrjen na Advanced, PLC-nadzorovane testne ploščice za življenjski cikel. To nam omogoča, da svoje izdelke podvržemo izčrpnemu testiranju, ki pogosto presega norme v industriji, ves čas zajema natančno, Podatki o uspešnosti v realnem času.

Ta neomajna zaveza zagotavlja, da naši izdelki zagotavljajo neprimerljivo zanesljivost, dosledna uspešnost, in dolgo življenjsko dobo. Če potrebujete robustne medeninaste ventile, zasnovane za vzdržljivost in dokazane z najnaprednejšimi metodologijami testiranja v industriji, Vabimo vas na Povežite se z našo ekipo Da bi razpravljali o vaših posebnih zahtevah.