ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਵਾਈ. ਵਾਲਵ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਲਈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੋਰਸਿੰਗ ਲਈ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ.
1. ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼
ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕ-ਤੰਗਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਦਮ ਹੈ ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਵਾਲਵ ਇਸਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸ਼ੈੱਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬੋਨਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ, ਚੀਰ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਜੋ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
- ਸੀਟ ਅਤੇ ਕਲੋਜ਼ਰ ਸੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨਾ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ (E.g., ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਸੀਟਾਂ) ਇੱਕ ਤੰਗ ਬੰਦ-ਬੰਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੰਦ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪਾਰ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ.
- ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ: ਆਖਰਕਾਰ, ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਵਾਲਵ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਜਾਂ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ.
2. ਵਾਲਵ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ
ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸਖਤ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- API 598: ਵਾਲਵ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਅਮਰੀਕੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ ਸਟੈਂਡਰਡ. ਇਹ ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬੈਕਸੀਟ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਸੀਟ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਟੈਸਟ.
- ISO 5208: ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਲਵ – ਧਾਤੂ ਵਾਲਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਾਨਕ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀ ਲੀਕੇਜ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ (E.g., ਰੇਟ ਏ, ਬੀ, ਸੀ) ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ.
- IN 12266-1: ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਲਵ – ਧਾਤੂ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ – ਭਾਗ 1: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ, ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ: ਇੱਕ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਿਆਰ ਜੋ ISO ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ 5208, ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.
ਇਹ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾਜ਼ੁਕ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਸਮੇਤ, ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਟੈਸਟ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਲੀਕੇਜ ਦਰਾਂ.
3. ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਢੰਗ
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰ ਨਾਲ) ਟੈਸਟ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.
- ਅਸੂਲ: ਵਾਲਵ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਫਿਰ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.1 ਨੂੰ 1.5 ਵਾਲਵ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾ (ਸਮੇਤ ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਬਨਾਮ. ਸ਼ੈੱਲ).
- ਫਾਇਦੇ: ਇਹ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਲਗਭਗ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇਹ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਜਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਰਗੀ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸ, ਟੈਸਟ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ.
- ਅਸੂਲ: ਵਾਲਵ ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਦੇਖ ਕੇ ਜਾਂ ਲੀਕ ਖੋਜ ਹੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਖੋਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਫਾਇਦੇ: ਮਿੰਟ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ?
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ, ਫਾਈਨ ਲੀਕ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਯੂਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਤਮ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਮੀਡੀਆ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਲੀਕ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਚੀਰ, ਸਮੱਗਰੀ porosity, ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ ਖਾਮੀਆਂ.
ਉਲਟ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਪੁਲ” ਜਾਂ ਇਹਨਾਂ ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ. ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਾਲਵ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੇਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲੱਭਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (“ਕੁੱਲ”) ਲੀਕ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ, ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ-ਇਕਸਾਰਤਾ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਲੀਕ ਵੀ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਹੈ.
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਟੈਸਟ | ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਟੈਸਟ |
| ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੋਕਸ | ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ & ਇਮਾਨਦਾਰੀ | ਸੀਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ & ਲੀਕੇਜ ਦਰ |
| ਟਾਰਗੇਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ | ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (E.g., ਸਰੀਰ, ਬੋਨਟ) | ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ (E.g., ਸੀਟ, ਡਿਸਕ) |
| ਟੈਸਟ ਮਾਧਿਅਮ | ਤਰਲ (E.g., ਪਾਣੀ) – ਸੰਕੁਚਿਤ | ਗੈਸ (E.g., ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) – ਸੰਕੁਚਿਤ |
| ਸੁਰੱਖਿਆ | ਉੱਚ | ਘੱਟ (ਧਮਾਕੇ ਦਾ ਖਤਰਾ) |
| ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ | ਘੱਟ | ਉੱਚ |
4. ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ
ਸਹੀ ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਸੀਲਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਅਡਾਪਟਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੀਕੇਜ ਮਾਪ ਯੰਤਰ.
5. ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਮਾਪਦੰਡ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਆਮ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ, ਜਾਂ ਚੀਰ.
- ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਮਾਊਟ ਕਰਨਾ: ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸੀਟ ਟੈਸਟ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਨਿਰਧਾਰਤ ਟਾਰਕ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੈ.
- ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਸਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ):
- ਵਾਲਵ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਸਾਰੀ ਹਵਾ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ.
- ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ੈੱਲ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (E.g., 1.5 ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾ).
- ਇਹ ਦਬਾਅ ਮਿਆਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (E.g., 60 ਇੱਕ 2-ਇੰਚ ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਕਿੰਟ).
- ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਬੋਨਟ ਜੋੜ ਦੀ ਪੂਰੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਕੇਤ ਲਈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਸੀਟ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਟੈਸਟ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ):
- ਬੰਦ ਵਾਲਵ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਟ ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (E.g., 1.5 ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾ).
- ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਦ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ (ਆਊਟਲੈੱਟ) ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਵਾਲਵ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
- ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਵਾਲਵ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ.
- ਡਿਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ: ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਟੈਸਟ ਪੂਰੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਾਲਵ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਟੈਸਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਵਾਲਵ ਵੇਰਵੇ, ਟੈਸਟ ਦੇ ਦਬਾਅ, ਮਿਆਦ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ) ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹਨ.
6. ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਵਾਲਵ ਪਛਾਣ: ਮਾਡਲ ਨੰਬਰ, ਆਕਾਰ, ਦਬਾਅ ਵਰਗ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਸੀਰੀਅਲ ਨੰਬਰ.
- ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ: E.g., API 598, ISO 5208.
- ਟੈਸਟ ਦੇ ਵੇਰਵੇ: ਟੈਸਟ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਸ਼ੈੱਲ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬੰਦ, ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦਾ ਬੰਦ ਹੋਣਾ), ਟੈਸਟ ਤਰਲ, ਟੈਸਟ ਦਾ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਆਦ.
- ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ “ਪਾਸ” ਜਾਂ “ਫੇਲ” ਸਥਿਤੀ.
- ਲੀਕੇਜ ਡੇਟਾ: ਸੀਟ ਟੈਸਟ ਲਈ, ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਲੀਕੇਜ ਦਰ (E.g., “0 ਤੁਪਕੇ/ਮਿੰਟ” ਜਾਂ “3 ਬੁਲਬਲੇ/ਮਿੰਟ”) ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਆਰ ਦੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
- ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਮਿਤੀ: ਟੈਸਟ ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਨਾਮ ਜਾਂ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਦੀ ਮਿਤੀ.
ਇਹ ਰਿਕਾਰਡ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਲਈ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਰਸਮੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ.
7. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕੋਈ ਵੀ ਵਾਲਵ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਤਿਆਰ ਮਾਲ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਮਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
- ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਅਸਫਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ a ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ “ਫੇਲ” ਟੈਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਨੋਨੀਤ ਕੁਆਰੰਟੀਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਗਏ.
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੀਖਿਆ: ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਅਸਫਲ ਮੋਡ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ.
- ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ.
- ਸੁਭਾਅ: ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਇੱਕ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
- ਮੁੜ ਕੰਮ/ਮੁਰੰਮਤ: ਜੇ ਨੁਕਸ ਮਾਮੂਲੀ ਹੈ (E.g., ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੀਲ, ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਮਲਬਾ), ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਿਸੇ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੂਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਸਕ੍ਰੈਪ: ਜੇ ਨੁਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਅਟੁੱਟ ਹੈ (E.g., ਇੱਕ ਤਿੜਕਿਆ ਸਰੀਰ, ਗੰਭੀਰ porosity), ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਕਦੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
8. ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਟੈਸਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸ: ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸ਼ਾਮਿਲ, ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖੋੜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੁਆਰਾ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
- ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ: ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ (E.g., ਗੇਂਦ ਜਾਂ ਸੀਟਾਂ), ਗਲਤ ਮਾਪ, ਜਾਂ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਮੁਹਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ.
- ਸੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ: ਸਕਰੈਚ, ਨਿੱਕਸ, ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਲਬਾ (E.g., ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ, ਗੰਦਗੀ) ਨਰਮ ਸੀਟਾਂ 'ਤੇ (PTFE ਵਾਂਗ) ਜਾਂ ਓ-ਰਿੰਗ ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਗਲਤ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬੋਨਟ ਬੋਲਟਾਂ 'ਤੇ ਗਲਤ ਟਾਰਕ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਸਟੈਮ ਅਤੇ ਗੇਂਦ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਪੈਕਿੰਗ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਸਸਤੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ
ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਉੱਚਤਮ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਬੀ.ਐਮ.ਏ.ਜੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਬੈਚ ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ.
ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਾਂਝੀਆਂ ਕਰੋ - ਅਸੀਂ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ.
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਕਿਉਂ ਹੈ 1.5 ਪਿੱਤਲ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਮਾਂ?
ਇਹ ਵਾਲਵ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰ ਹੈ.
ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਲਟ, ਰੀਅਲ-ਵਰਲਡ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹਵਾਈ ਬੁਲਬਲੇ, ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਟਰ ਹੈਮਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਬਾਅ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਤਕਾਲ ਸਪਾਈਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦਬਾਅ ਵਧਣ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 1.5 ਇਸ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾ.
