• Apakah DZR Brass?
• Apa itu Dezincification?
• Gred dan Komposisi Loyang DZR
• Piawaian dan Peraturan Semasa
• Keperluan Penandaan untuk Kelengkapan DZR
• Kaedah Pengujian untuk DZR Brass
• Kelebihan Injap Loyang DZR
• Injap Loyang BMAG DZR

Loyang Tahan Penyahzinan (DZR Loyang) telah menjadi bahan penting dalam industri paip, terutamanya untuk aplikasi injap. Bilangan pengguna yang memilih Injap Loyang DZR semakin meningkat, menunjukkan bahawa keperluan orang ramai untuk kualiti air dan bahan injap semakin meningkat.

Apakah DZR Brass?

DZR Brass(Dezincification tahan) ialah aloi kuprum khusus yang direka bentuk untuk menentang penyahzinan, proses kakisan yang melanda loyang standard dalam persekitaran tertentu.

Apa itu Dezincification?

Pembasmian kuman, atau larut lesap zink, berlaku apabila zink dikeluarkan secara terpilih daripada aloi loyang, Meninggalkan poros.

Kejadian kakisan penyahzinan dalam loyang berkait rapat dengan kandungan zink dalam aloi kuprum-zink. Biasanya, apabila kandungan zink berada di bawah 15%, kakisan penyahzinan tidak mungkin berlaku; walau bagaimanapun, rintangan hakisan aloi terjejas. Meningkatkan kandungan zink boleh meningkatkan kedua-dua kekuatan dan rintangan hakisan aloi, tetapi ia juga meningkatkan risiko hakisan penyahzinan.

Apabila kandungan zink melebihi 20%, zink cenderung untuk larut secara keutamaan dalam larutan akueus. Proses ini menyebabkan struktur kuprum berliang, membawa kepada penurunan kekuatan loyang.

Penyahzinan loyang lebih berkemungkinan berlaku dalam air laut dan larutan yang mengandungi garam, seperti NaCl dan CuCl₂.

Mekanisme rintangan dalam loyang DZR dicapai melalui kawalan komposisi aloi. Menggabungkan sejumlah kecil unsur seperti As/Sb/P/B/Al dan nadir bumi, dan mengekalkan nisbah kuprum-ke-zink tertentu, mencipta aloi yang berkesan menghalang larut lesap zink dalam keadaan air.

Gred dan Komposisi Loyang DZR

Gred Loyang Biasa

CW602N/CZ132(CuZn36Pb2As):
CW724R (CuZn21Si3P):
CW511L (CuZn38As):

Piawaian dan Peraturan Semasa

Pelbagai negara dan wilayah telah menetapkan piawaian untuk tembaga DZR dan penggunaannya dalam injap:

Kesatuan Eropah: Dalam 12165 (Tembaga dan aloi tembaga – Stok tempa tempa dan tidak tempa)
United Kingdom: BS EN 12165, BS 6920 (Kesesuaian produk bukan logam untuk digunakan bersentuhan dengan air yang dimaksudkan untuk kegunaan manusia)
Australia/New Zealand: AS/NZS 4020 (Pengujian produk untuk digunakan dalam hubungan dengan air minuman)
Amerika Syarikat: ASTM B124 (Spesifikasi Standard untuk Rod Penempaan Aloi Kuprum dan Tembaga, Bar, dan Bentuk), NSF/ANSI 61 (Komponen Sistem Air Minum – Kesan Kesihatan)
antarabangsa: ISO 6509 (Kakisan logam dan aloi – Penentuan rintangan penyahzinan aloi kuprum dengan zink)

Keperluan Penandaan untuk Kelengkapan DZR

Negara yang berbeza mempunyai keperluan khusus untuk menandakan kelengkapan tembaga DZR:

Kelengkapan paip yang tahan terhadap penyahzinan ditanda dengan sewajarnya, dengan huruf “CR” (Tahan Kakisan) atau DZR (tahan penyahzinan) di UK, dan huruf “DR” (tahan penyahzinan) di Australia.

Kaedah Pengujian untuk DZR Brass

Kaedah ujian utama untuk loyang DZR digariskan dalam ISO 6509:

① Penyediaan sampel: Spesimen digilap dan dibersihkan.

② Pendedahan: Sampel direndam dalam larutan kuprum klorida pada suhu tinggi (biasanya 75°C) untuk tempoh tertentu (biasanya 24 Jam).

③ Pengukuran: Selepas terdedah, sampel dibelah dan kedalaman penyahzinan diukur menggunakan teknik mikroskopi.

④ Penilaian: Kedalaman penyahzinan dibandingkan dengan had yang ditentukan, biasanya kurang daripada 200 mikrometer untuk ujian 24 jam.

Kelebihan Injap Loyang DZR

Rintangan kakisan yang dipertingkatkan, terutamanya terhadap penyahzinan

Hayat perkhidmatan lebih lama berbanding injap tembaga standard

Penyelenggaraan integriti struktur dalam keadaan air yang agresif

Pematuhan peraturan air minuman yang ketat

Injap Loyang BMAG DZR

Injap loyang DZR mewakili kemajuan ketara dalam teknologi paip, menawarkan rintangan kakisan yang unggul dan tahan lama dalam sistem air. Injap tembaga BMAG DZR dan kelengkapan meningkatkan kekuatan sistem yang terdedah kepada air yang sangat menghakis, mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan yang kerap dan penggantian bahagian.