आय. परिचय

1.1 वाल्वचे हृदय: साहित्याचे महत्त्व
गंज प्रतिरोधकतेच्या उत्कृष्ट संयोजनामुळे पितळ हे वाल्व बॉडीज आणि घटकांसाठी फार पूर्वीपासून पसंतीचे साहित्य आहे., मशीनिंगची सुलभता, आणि एकूण खर्च-प्रभावीता. तथापि, सर्व पितळ समान तयार केलेले नाहीत. कच्च्या मालाची निर्मिती प्रक्रिया - पितळ रॉड - अंतिम कामगिरीमध्ये निर्णायक भूमिका बजावते, टिकाऊपणा, आणि वाल्वची विश्वासार्हता.

1.2 मूळ प्रश्न: सतत कास्टिंग वि. बाहेर काढणे
वाल्व उत्पादनासाठी, कच्च्या मिश्रधातूपासून तयार उत्पादनापर्यंतचा प्रवास सामान्यत: पितळेच्या रॉडने सुरू होतो. दोन सर्वात सामान्य पायाभूत साहित्य म्हणजे सतत कास्ट ब्रास रॉड्स आणि एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड्स. सतत कास्ट आणि एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड्स: उल्लेखनीयपणे समान दिसणाऱ्या दोन सामग्रीसाठी, काय फरक आहेत, त्यांचे संबंधित फायदे काय आहेत, आणि शेवटी, जे ब्रास वाल्व्ह तयार करण्यासाठी सर्वोत्तम पर्याय आहे?

II. सतत कास्ट ब्रास रॉड्स

2.1 व्याख्या आणि उत्पादन प्रक्रिया सतत कास्टिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जिथे वितळलेले पितळ अर्ध-तयार प्रोफाइलमध्ये सतत घट्ट केले जाते., सामान्यतः एक गोल रॉड. या पद्धतीचे वैशिष्ट्य असे आहे की सामग्री कोणत्याही अतिरिक्त फोर्जिंग किंवा एक्सट्रूझन पायऱ्यांशिवाय द्रव अवस्थेतून थेट त्याच्या अंतिम आकारात घट्ट होते.. सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह आहे: वितळणे -> होल्डिंग -> कूलिंग -> ट्रॅक्शन -> कटिंग.

2.2 सतत कास्ट रॉड्सची वैशिष्ट्ये आणि फायदे

• मायक्रोस्ट्रक्चर: धान्याची रचना साधारणपणे एकसमान असते. तथापि, थेट घनीकरणाच्या स्वरूपामुळे, हे सूक्ष्म सच्छिद्रता किंवा समावेशास अतिसंवेदनशील असू शकते.
• यांत्रिक गुणधर्म: सतत कास्ट केलेल्या रॉड्समध्ये तन्य शक्ती आणि कडकपणा तुलनेने कमी असतो, परंतु ते हॉट रोलिंग आणि फोर्जिंगनंतर चांगले कडकपणा प्रदर्शित करतात.
• घनता: एक्सट्रुडेड रॉड्सपेक्षा घनता किंचित कमी आहे.
• यंत्रक्षमता: हे चांगली मशीनिबिलिटी देते, जटिल आकारांच्या खडबडीत मशीनिंगसाठी ते योग्य बनवणे.
• खर्च-प्रभावीता: प्रक्रिया अत्यंत कार्यक्षम आणि तुलनेने कमी खर्चाची आहे, ज्या भागांची अंतिम ताकद ही प्राथमिक आवश्यकता नाही अशा भागांच्या उच्च-आवाज उत्पादनासाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनवणे.
• ठराविक ग्रेड उदाहरण: C37700 (फोर्जिंग ब्रास) अंतिम फोर्जिंग चरणापूर्वी अनेकदा कास्टिंग पद्धतींद्वारे तयार केले जाते.

2.3 मर्यादा

• अंतर्गत दोष होण्याची शक्यता (मायक्रोपोरोसिटी सारखे) उच्च दाब किंवा अत्यंत परिस्थितीत कामगिरीशी तडजोड करू शकते.
• पृष्ठभागाची समाप्ती सामान्यत: बाहेर काढलेल्या रॉड्सइतकी गुळगुळीत नसते.
• त्याचा उच्च दाब आणि थकवा यांचा प्रतिकार तुलनेने कमकुवत आहे.

III. एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड्स

3.1 व्याख्या आणि उत्पादन प्रक्रिया एक्सट्रूझन ही एक गरम-कार्यप्रक्रिया आहे जिथे गरम झालेल्या पितळी बिलेटला मोठ्या दाबाखाली आकाराच्या डाईमधून भाग पाडले जाते.. या पद्धतीचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे प्लास्टिकचे तीव्र विकृती, जे धान्यांना परिष्कृत आणि लांब करते, एक दाट आणि रॉट मायक्रोस्ट्रक्चर तयार करणे. सरलीकृत प्रक्रिया प्रवाह आहे: वितळणे -> गरम करणे -> एक्सट्रूजन -> कूलिंग -> स्ट्रेचिंग / सरळ करणे -> कटिंग.

3.2 एक्सट्रुडेड रॉड्सची वैशिष्ट्ये आणि फायदे

• मायक्रोस्ट्रक्चर: धान्याची रचना चांगली आहे, दाट, आणि तंतुमय, उत्कृष्ट भौतिक अखंडता परिणामी.
• यांत्रिक गुणधर्म: हे उत्कृष्ट तन्य शक्तीचा अभिमान बाळगते, शक्ती उत्पन्न, आणि कडकपणा, जे सतत कास्ट रॉड्सपेक्षा लक्षणीयरीत्या श्रेष्ठ आहेत.
• घनता: अक्षरशः सच्छिद्रता नसलेली सामग्री अत्यंत दाट आहे, त्याला अधिक सामर्थ्य आणि उच्च दाब हाताळण्याची क्षमता प्रदान करते.
• यंत्रक्षमता: हे उत्कृष्ट यंत्रक्षमता देते, उच्च-परिशुद्धतेसाठी आदर्श, हाय-स्पीड मशीनिंग, आणि उच्च-गुणवत्तेची पृष्ठभागाची समाप्ती देते.
• पृष्ठभाग गुणवत्ता: पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ आहे, उच्च मितीय अचूकतेसह.
• गंज प्रतिकार: घनदाट, अधिक एकसमान धान्य रचना साधारणपणे चांगले गंज प्रतिकार ठरतो.
• ठराविक ग्रेड उदाहरण: C36000 (फ्री-कटिंग पितळ) एक्सट्रूजन आणि मशीनिंगसाठी ऑप्टिमाइझ केलेल्या ग्रेडचे मुख्य उदाहरण आहे.

3.3 मर्यादा

• उत्पादन खर्च तुलनेने जास्त आहे.
• हे किंचित एनिसोट्रॉपी प्रदर्शित करू शकते (एक्सट्रूझनच्या दिशेने बाजूने आणि लंब असलेल्या गुणधर्मांमधील किरकोळ फरक).

IV. तुलनात्मक विश्लेषण: सतत कास्ट वि. एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड्स

4.1 एका दृष्टीक्षेपात मुख्य फरक

वैशिष्ट्य / आयटम	सतत कास्टिंग ब्रास रॉड	एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड
उत्पादन प्रक्रिया	वितळलेल्या अवस्थेतून सतत घनता	गरम विकृती प्रक्रिया (मरणातून भाग पाडले)
मायक्रोस्ट्रक्चर	एकसमान धान्य, मायक्रोपोरोसिटीची क्षमता	ठीक आहे, दाट, तंतुमय धान्य
घनता	तुलनेने कमी, मायक्रो-व्हॉइड्स असू शकतात	उच्च आणि एकसमान, अक्षरशः सच्छिद्रतेपासून मुक्त
यांत्रिक गुणधर्म	कमी तन्य शक्ती, शक्ती उत्पन्न, आणि कडकपणा	सुपीरियर तन्य शक्ती, शक्ती उत्पन्न, आणि कडकपणा
पृष्ठभाग समाप्त	साधारणपणे न्याय्य	उत्कृष्ट
मितीय अचूकता	साधारणपणे न्याय्य	उच्च
अंतर्गत दोष	मायक्रोपोरोसिटी आणि समावेशासाठी संभाव्य	अत्यंत दुर्मिळ ते अस्तित्वात नसलेले
यंत्रक्षमता	चांगली यंत्रक्षमता	उत्कृष्ट यंत्रक्षमता
गंज प्रतिकार	चांगले	उत्तम
उत्पादन खर्च	खालचा	उच्च
ठराविक अनुप्रयोग	सामान्य हेतू, कमी दाबाचे वातावरण	उच्च-दाब, उच्च-सुस्पष्टता, औद्योगिक दर्जाचा वापर

4.2 वाल्व कामगिरीवर परिणाम

• ताकद & दबाव प्रतिकार: एक्सट्रुडेड ब्रास रॉड्सपासून बनवलेले व्हॉल्व्ह लक्षणीय उच्च दाब सहन करू शकतात.
• सीलिंग कामगिरी: एक्सट्रुडेड रॉड्सची घनता सामग्री संभाव्य गळतीचे मार्ग कमी करते, अधिक विश्वासार्ह सील सुनिश्चित करणे.
• टिकाऊपणा & आयुर्मान: मागणी किंवा कठोर वातावरणात, एक्सट्रुडेड ब्रासपासून बनवलेले वाल्व्ह उत्तम दीर्घायुष्य दाखवतात.
• मशीनिंग अचूकता: दोन्ही सामग्री उच्च सहिष्णुतेवर मशीन केली जाऊ शकते, एक्सट्रुडेड ब्रास अधिक एकसमान आणि सुसंगत आधार सामग्री प्रदान करते, अंतिम अचूकता वाढवणे.

व्ही. पितळ वाल्व्हसाठी ब्रास रॉड्स कसे निवडायचे

निवड प्रक्रिया मिश्र धातुच्या ग्रेडपासून सुरू होते, सेवा वातावरणाद्वारे निर्धारित. C36000 फ्री-कटिंग ब्रास त्याच्या उत्कृष्ट यंत्रक्षमतेसाठी मानक आहे, C69300 सारखे लीड-मुक्त पर्याय पिण्यायोग्य पाणी वापरासाठी अनिवार्य आहेत. निवडलेल्या मिश्रधातूला आवश्यक गंज प्रतिरोधक क्षमता आणि ऑपरेशनल ताण सहन करण्यासाठी यांत्रिक शक्ती प्रदान करणे आवश्यक आहे.

निर्णायकपणे, रॉडची निर्मिती प्रक्रिया हा एक नॉन-निगोशिएबल घटक आहे. कोणत्याही दबाव टिकवून ठेवणाऱ्या किंवा सुरक्षितता-गंभीर घटकांसाठी, फक्तबाहेर काढलेल्या पितळी काड्या स्वीकार्य आहेत. एक्सट्रूजन धान्याची रचना शुद्ध करते आणि कास्ट मटेरियलमध्ये अंतर्निहित सच्छिद्रता काढून टाकते, उत्कृष्ट सामर्थ्य आणि धातूची अखंडता प्रदान करणे. कास्ट रॉड्स वापरल्याने गळती आणि ठिसूळ फ्रॅक्चरचा गंभीर धोका असतो.

शेवटी, सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि पुरवठादार गुणवत्ता सत्यापित करा. घट्ट मितीय सहिष्णुता निर्दिष्ट करा आणि सामग्री प्रमाणपत्रांची मागणी करा (एमटीआर) ASTM B16 सारख्या मानकांशी सुसंगत. सातत्यपूर्ण हमी देण्यासाठी पुरवठादार शोधण्यायोग्यता आणि मजबूत गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, उत्पादनासाठी विश्वसनीय साहित्य.

सहावा. BMAG वचनबद्धता आणि व्यावसायिक फायदा

6.1 सोर्सिंग सुपीरियर ब्रास, Ensuring Quality at the Origin BMAG’s company operates a professional material procurement team that rigorously vets and selects suppliers of brass rods for valves. We enforce strict testing standards for material composition, mechanical properties, and microstructure to guarantee that every valve starts with the best foundation.

6.2 Tailoring the Best Solution for Your Application We possess a deep understanding of the strengths and weaknesses of different materials. Based on our clients’ specific needs and application scenarios, we recommend and utilize the most suitable copper grade. We also provide customization services to meet unique operational requirements.

6.3 Advanced Manufacturing and Strict Quality Control We leverage state-of-the-art equipment and refined craftsmanship in our valve manufacturing processes. आम्ही हमी देतो की प्रत्येक व्हॉल्व्ह कडक गुणवत्ता तपासणीतून जातो, दबाव चाचणी आणि सील अखंडता चाचणी समाविष्ट आहे, तो आमची सुविधा सोडण्यापूर्वी.

VII. सल्ला घ्या

7.1 कॉल टू ॲक्शन

• आमचे उत्पादन तपशील एक्सप्लोर करण्यासाठी BMAG च्या वेबसाइटला भेट द्या. (bwvalve.com)
• व्यावसायिक सल्लामसलत आणि सानुकूलित कोटासाठी BMAG विक्री संघाशी संपर्क साधा. (संपर्क पृष्ठाचा दुवा)
• आमच्या ब्रास व्हॉल्व्ह मालिकेबद्दल अधिक जाणून घेण्यासाठी आमचे उत्पादन कॅटलॉग डाउनलोड करा. (संसाधन/डाउनलोड पृष्ठाचा दुवा)