من. معرفی

1.1 قلب شیر: اهمیت مواد
برنج از دیرباز به دلیل ترکیب عالی از مقاومت در برابر خوردگی، ماده ای مطلوب برای بدنه و اجزای سوپاپ بوده است., سهولت ماشینکاری, و به طور کلی مقرون به صرفه بودن. با این حال, همه برنج ها برابر نیستند. فرآیند تولید مواد خام - میله برنج - نقش تعیین کننده ای در عملکرد نهایی دارد., دوام, و قابلیت اطمینان دریچه.

1.2 سوال اصلی: کستینگ مستمر در مقابل. اکستروژن
برای تولید شیر, سفر از آلیاژ خام به محصول نهایی معمولاً با یک میله برنجی آغاز می شود. دو مورد از رایج ترین مواد پایه عبارتند از میله های برنجی ریخته گری پیوسته و میله های برنجی اکسترود شده. میله های برنجی ریخته گری پیوسته و اکسترود شده: برای دو ماده که به طور قابل ملاحظه ای شبیه به نظر می رسند, چه تفاوت هایی دارند, مزایای مربوطه آنها چیست, و در نهایت, که بهترین انتخاب برای ساخت شیرآلات برنجی است?

II. میله های برنجی ریخته گری پیوسته

2.1 تعریف و فرآیند تولید ریخته‌گری پیوسته فرآیندی است که در آن برنج مذاب به طور مداوم به شکل نیم‌کاره جامد می‌شود., معمولا یک میله گرد. ویژگی این روش این است که مواد به طور مستقیم از حالت مایع به شکل نهایی خود بدون هیچ گونه مراحل آهنگری یا اکستروژن اضافی جامد می شوند.. جریان فرآیند ساده شده است: ذوب -> نگه داشتن -> خنک کننده -> کشش -> برش.

2.2 ویژگی ها و مزایای میله های ریخته گری پیوسته

• ریزساختار: ساختار دانه به طور کلی یکنواخت است. با این حال, به دلیل ماهیت انجماد مستقیم, می تواند مستعد تخلخل یا آخال های میکروسکوپی باشد.
• خواص مکانیکی: میله های ریخته گری پیوسته استحکام کششی و سختی نسبتاً کمتری دارند, اما پس از نورد گرم و آهنگری چقرمگی بهتری از خود نشان می دهند.
• تراکم: چگالی کمی کمتر از میله های اکسترود شده است.
• ماشین کاری: ماشین کاری خوبی را ارائه می دهد, آن را برای ماشینکاری خشن اشکال پیچیده مناسب می کند.
• مقرون به صرفه بودن: این فرآیند بسیار کارآمد و نسبتا کم هزینه است, آن را به یک انتخاب عالی برای تولید قطعات با حجم بالا تبدیل می کند که در آن استحکام نهایی نیاز اولیه نیست.
• نمونه درجه معمولی: C37700 (آهنگری برنج) اغلب از طریق روش های ریخته گری قبل از مرحله آهنگری نهایی تولید می شود.

2.3 محدودیت ها

• احتمال نقص داخلی (مانند ریز تخلخل) می تواند عملکرد را تحت فشار بالا یا شرایط شدید به خطر بیندازد.
• روکش سطح معمولاً به اندازه میله های اکسترود شده صاف نیست.
• مقاومت آن در برابر فشار بالا و خستگی نسبتا ضعیف تر است.

III. میله های برنجی اکسترود شده

3.1 تعریف و فرآیند تولید اکستروژن یک فرآیند کار گرم است که در آن یک شمش برنجی گرم شده تحت فشار بسیار زیاد از طریق یک قالب شکل گرفته می شود.. ویژگی اصلی این روش تغییر شکل شدید پلاستیک است, که دانه ها را پالایش و طویل می کند, ایجاد یک ریزساختار متراکم و فرفورژه. جریان فرآیند ساده شده است: ذوب -> گرمایش -> اکستروژن -> خنک کننده -> کشش / صاف کردن -> برش.

3.2 ویژگی ها و مزایای میله های اکسترود شده

• ریزساختار: ساختار دانه خوب است, متراکم, و فیبری, منجر به یکپارچگی مواد برتر می شود.
• خواص مکانیکی: از استحکام کششی عالی برخوردار است, قدرت تسلیم, و سختی, که به طور قابل توجهی نسبت به میله های ریخته گری پیوسته برتری دارند.
• تراکم: این ماده بسیار متراکم است و تقریباً هیچ تخلخلی ندارد, به آن استحکام بیشتر و قابلیت مدیریت فشار برتر می دهد.
• ماشین کاری: ماشینکاری فوق العاده ای را ارائه می دهد, ایده آل برای دقت بالا, ماشینکاری با سرعت بالا, و سطحی با کیفیت بالا را ارائه می دهد.
• کیفیت سطح: سطح صاف و تمیز است, با دقت ابعادی بالا.
• مقاومت در برابر خوردگی: متراکم تر, ساختار دانه یکنواخت تر به طور کلی منجر به مقاومت در برابر خوردگی بهتر می شود.
• نمونه درجه معمولی: C36000 (برنج برش آزاد) نمونه بارز درجه ای است که برای اکستروژن و ماشینکاری بهینه شده است.

3.3 محدودیت ها

• هزینه تولید نسبتاً بالاتر است.
• ممکن است ناهمسانگردی خفیفی از خود نشان دهد (تفاوت های جزئی در خواص در امتداد و عمود بر جهت اکستروژن).

IV. تحلیل مقایسه ای: بازیگران پیوسته در مقابل. میله های برنجی اکسترود شده

4.1 تفاوت های کلیدی در یک نگاه

نشان / مورد	میله برنجی ریخته گری پیوسته	میله برنجی اکسترود شده
فرآیند تولید	انجماد مداوم از حالت مذاب	پردازش تغییر شکل داغ (مجبور به عبور از یک مرگ)
ریزساختار	دانه های یکنواخت, پتانسیل ریزتخلخل	خوب, متراکم, دانه های فیبری
تراکم	نسبتا پایین تر, ممکن است دارای حفره های ریز باشد	بلند و یکدست, عملاً بدون تخلخل
خواص مکانیکی	استحکام کششی کمتر, قدرت تسلیم, و سختی	استحکام کششی برتر, قدرت تسلیم, و سختی
پایان سطح	به طور کلی منصفانه	عالی
دقت ابعادی	به طور کلی منصفانه	عالی
نقص های داخلی	پتانسیل ریزتخلخل و آخال	بسیار نادر تا وجود ندارد
ماشین کاری	ماشینکاری خوب	ماشینکاری عالی
مقاومت در برابر خوردگی	خوب	بهتر است
هزینه تولید	پایین تر	بالاتر
برنامه های کاربردی معمولی	همه منظوره, محیط های کم فشار	پرفشار, با دقت بالا, استفاده در سطح صنعتی

4.2 تاثیر بر عملکرد سوپاپ

• قدرت & مقاومت در برابر فشار: شیرهای ساخته شده از میله های برنجی اکسترود شده می توانند فشارهای بسیار بالاتری را تحمل کنند.
• عملکرد آب بندی: مواد متراکم تر میله های اکسترود شده مسیرهای نشت بالقوه را کاهش می دهد, اطمینان از مهر و موم قابل اطمینان تر.
• ماندگاری & طول عمر: در محیط های سخت یا سخت, شیرهای ساخته شده از برنج اکسترود شده طول عمر بالایی دارند.
• دقت ماشینکاری: در حالی که هر دو ماده را می توان با تحمل بالا ماشین کاری کرد, برنج اکسترود شده مواد پایه یکنواخت تر و یکنواخت تری را فراهم می کند, افزایش دقت نهایی.

V. نحوه انتخاب میله های برنجی برای شیرهای برنجی

فرآیند انتخاب با درجه آلیاژ آغاز می شود, توسط محیط خدمات دیکته شده است. در حالی که برنج برش آزاد C36000 برای ماشین کاری عالی آن استاندارد است, جایگزین های بدون سرب مانند C69300 برای کاربردهای آب آشامیدنی اجباری است. آلیاژ انتخاب شده باید مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی لازم را برای تحمل تنش های عملیاتی فراهم کند.

بسیار مهم است, فرآیند تولید میله یک عامل غیرقابل مذاکره است. برای هر قطعه نگهدارنده فشار یا ایمنی حیاتی, فقطمیله های برنجی اکسترود شده قابل قبول هستند. اکستروژن ساختار دانه را اصلاح می کند و تخلخل ذاتی در مواد ریخته گری را از بین می برد, ایجاد استحکام برتر و یکپارچگی متالورژیکی. استفاده از میله های ریخته گری خطرات شدید نشت و شکستگی شکننده را به همراه دارد.

در نهایت, بررسی مشخصات مواد و کیفیت تامین کننده. تلورانس های ابعادی دقیق را مشخص کنید و گواهینامه های مواد را درخواست کنید (MTR ها) مطابق با استانداردهایی مانند ASTM B16. اطمینان از قابلیت ردیابی تامین کننده و کنترل کیفیت قوی برای تضمین سازگاری ضروری است, مواد قابل اعتماد برای تولید.

VI. تعهد BMAG و مزیت حرفه ای

6.1 تامین منابع برنج برتر, تضمین کیفیت در مبدا شرکت BMAG یک تیم حرفه‌ای تهیه مواد را اداره می‌کند که تامین‌کنندگان میله‌های برنجی برای دریچه‌ها را به شدت بررسی و انتخاب می‌کند.. ما استانداردهای تست دقیقی را برای ترکیب مواد اعمال می کنیم, خواص مکانیکی, و ریزساختار تضمین می کند که هر شیر با بهترین پایه شروع می شود.

6.2 طراحی بهترین راه حل برای برنامه شما ما درک عمیقی از نقاط قوت و ضعف مواد مختلف داریم. بر اساس مشتریان ما’ نیازهای خاص و سناریوهای کاربردی, ما مناسب ترین عیار مس را توصیه و استفاده می کنیم. ما همچنین خدمات سفارشی سازی را برای برآوردن نیازهای عملیاتی منحصر به فرد ارائه می دهیم.

6.3 تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق ما از تجهیزات پیشرفته و مهارت های پیشرفته در فرآیندهای تولید شیر استفاده می کنیم. ما تضمین می کنیم که تک تک شیرها تحت بررسی کیفیت دقیق قرار می گیرند, از جمله تست فشار و تست یکپارچگی مهر و موم, قبل از اینکه مرکز ما را ترک کند.

VII. مشورت کنید

7.1 فراخوان برای اقدام

• برای بررسی جزئیات محصول ما از وب سایت BMAG دیدن کنید. (bwvalve.com)
• برای مشاوره تخصصی و قیمت سفارشی با تیم فروش BMAG تماس بگیرید. (پیوند به صفحه تماس)
• کاتالوگ محصولات ما را دانلود کنید تا درباره سری شیرهای برنجی ما بیشتر بدانید. (پیوند به صفحه منبع/دانلود)