Abstracto
Pruebas del ciclo de vida de las válvulas., También conocido como durabilidad o prueba de ciclo, es una evaluación crítica para la confiabilidad a largo plazo de una válvula, Especialmente crucial para válvulas de latón accionadas con frecuencia.. Valida la robustez del diseño de la válvula., materiales, y procesos de fabricación simulando los miles de, o incluso decenas de miles, de operaciones de apertura y cierre que puede experimentar durante su vida útil.

1. Propósito de la válvula de latón Pruebas de ciclo de vida
La prueba del ciclo de vida no es una prueba de producción obligatoria para cada válvula, sino más bien una Prueba de tipo, normalmente se lleva a cabo en los siguientes escenarios:

• Validación de diseño: Durante la fase de desarrollo de nuevos productos, Las pruebas del ciclo de vida se utilizan para verificar la solidez del diseño estructural y la selección de materiales.. Evalúa específicamente componentes dinámicos como el vástago., sellos, y mecanismo de actuación para garantizar que la válvula pueda cumplir con su vida útil esperada..
• Evaluación de confiabilidad & Predicción de vida útil: Proporcionar un compromiso de confiabilidad del producto basado en datos experimentales.. Utilizando datos reales de pruebas de ciclo, Los fabricantes pueden determinar una vida útil teórica.. Un factor de vida útil, a (típicamente 0.8-0.9), Luego se aplica en función del escenario de aplicación real para calcular una vida útil mínima garantizada.. Por ejemplo, si las pruebas de laboratorio muestran 10,000 ciclos sin fallos, un fabricante podría establecer una línea de base más corta para fines de garantía. La vida útil mínima garantizada podría calcularse como: 5,000 ciclos * un factor de servicio α (P.EJ., 0.8) = 4,000 ciclos. El fabricante se comprometería entonces a una garantía “4,000 Actuaciones sin fallos.”
• Evaluación del rendimiento de desgaste de componentes críticos: después de la prueba, La válvula se puede desmontar para una inspección visual de los pares de fricción clave., como los anillos del asiento, embalaje del tallo, y la superficie de la bola/disco. Esto permite una evaluación del desgaste., deformación, o envejecimiento, lo que ayuda a predecir la vida útil de la válvula.. Por ejemplo, desmontando la válvula después 500, 1000, 1500, 2000, 2500, y 3000 ciclos respectivamente para medir el grado de desgaste de la empaquetadura, Se puede trazar una curva que muestra la relación entre los ciclos de actuación y el desgaste.. Esto permite la extrapolación y predicción de la vida útil del embalaje..

2. Estándares y requisitos para las pruebas del ciclo de vida de las válvulas de latón
no hay un solo, Estándar internacional unificado que especifica los requisitos del ciclo de vida para todas las válvulas de latón..

Los requisitos de prueba varían según el campo de aplicación y el tipo de válvula.. Estándares internacionales como EN 12266-2: “válvulas industriales – Pruebas de válvulas metálicas. – Parte 2: Pruebas, Procedimientos de prueba y criterios de aceptación. – Requisitos suplementarios” y API 598-2023: “Inspección y prueba de válvulas” sólo estipular el métodos de prueba pero no exige recuentos de ciclos específicos.

3. Válvula de latón Método y procedimiento de prueba
Las pruebas del ciclo de vida de las válvulas modernas se basan en un sistema altamente automatizado e integrado. “Par de válvula, Actuación, Vida, y Banco de Pruebas de Presión.” El procedimiento estándar es el siguiente:

• Preparación:
  • Selección de muestra: Un número específico de muestras. (típicamente 3-5) se seleccionan aleatoriamente del mismo lote de producción.
  • Prueba de rendimiento inicial: Antes de que comience el ciclismo, Cada muestra se somete a una prueba de rendimiento completa para establecer una “punto cero” base. Esto incluye controles visuales y dimensionales., pruebas de carcasa y asiento (para API 598 o ES 12266-1), y una prueba de torque de operación inicial.
• Configuración del equipo de prueba & Principio de trabajo:
  • Plataforma integrada multifuncional: La prueba se realiza sobre una plataforma que integra torque., ciclo vital, presión, y pruebas de sellado. Primero, la válvula bajo prueba está montada en un accesorio especializado, y las líneas de medios y un sensor de torsión de alta precisión están conectados.
  • Carga de presión: Una bomba de alta presión o una fuente de aire aplica la presión de prueba establecida a la cavidad de la válvula. (Los medios pueden ser agua., aire, aceite, etc., con un rango de presión típico de 0-10 MPA, personalizable). Para requisitos específicos, La plataforma también puede integrar un sistema de circulación de agua fría y caliente..
  • Control automatizado: Todo el proceso está totalmente automatizado y controlado por un PLC o sistema informático.. El operador establece los parámetros., como el número de ciclos (arriba a 100,000+), velocidad de actuación (P.EJ., 1-10 ciclos/minuto), y presión de prueba, a través de una interfaz de control.
• Ejecución & Monitoreo en tiempo real:
  • Operación de ciclo automatizado: Una vez iniciado, un actuador eléctrico o neumático impulsa la válvula a través “completamente abierto → completamente cerrado → completamente abierto” ciclos a la velocidad establecida (típicamente 4-10 ciclos/minuto).
  • Adquisición de datos en tiempo real: Esta es una ventaja clave de las pruebas modernas.. Durante cada ciclo, el sistema:
    • Mide el par en tiempo real: Un sensor de par de alta precisión (Precisión de hasta ±0,5%.) registra y traza una curva de torsión completa.
    • Monitorea la presión: Un sensor de presión garantiza que la presión de prueba permanezca estable en el punto de ajuste.
    • Cuenta los ciclos automáticamente: El sistema registra automáticamente el número de ciclos válidos..
    • Detecta el rendimiento del sellado: El sistema puede comprobar automáticamente si hay fugas internas y externas en intervalos de ciclo predeterminados o después de cada cierre..
  • Protecciones de seguridad: El banco de pruebas está equipado con múltiples elementos de seguridad., incluyendo sobrepresión, exceso de torsión, y funciones de parada de emergencia, Garantizar un proceso seguro y detener automáticamente la prueba en caso de agarrotamiento de la válvula o fuga grave..
• Finalización y Evaluación Final:
  • Salida de datos: La prueba se detiene automáticamente al alcanzar el número preestablecido de ciclos.. El sistema genera un informe de prueba detallado que contiene todos los datos del proceso., incluyendo valores de par para cada ciclo, fluctuaciones de presión, ciclos totales, e información sobre fugas.
  • Prueba final de rendimiento: Se repiten las pruebas de referencia de la etapa de preparación., y los resultados se comparan con los datos iniciales.
  • Desmontaje e inspección: La válvula está completamente desmontada para una inspección visual exhaustiva de todas las piezas internas., particularmente:
    • Superficie de bola/disco: para rayones, delaminación del revestimiento, o picaduras.
    • Anillos de asiento (PTFE/EPDM, etc.): para usar, conjunto de compresión, deformación, o envejecimiento.
    • Vástago y sellos de vástago (Juntas tóricas/empaquetadura): para usar, retortijón, o fractura.

4. Métricas clave de evaluación & Criterios de falla
La determinación de pasa/falla para una prueba de ciclo de vida se basa en los siguientes puntos clave:

• Rendimiento de sellado: Este es el criterio más crítico.. Durante o después de la prueba, ambas fugas externas (del cuerpo, capó, o tallo) y fugas internas (a través del asiento) debe permanecer dentro de los límites especificados por la norma. Cualquier fuga que exceda estos límites constituye una falla..
• Par de funcionamiento: Con adquisición de datos en tiempo real, la evaluación es más sofisticada. Implica no sólo comparar el par inicial y final, pero también Analizar la tendencia del par durante toda la duración de la prueba.. Picos repentinos de torsión o un aumento continuo y significativo (P.EJ., exceder el valor inicial en 50%-100%) indica desgaste interno severo, mortificante, o daño en el sello y puede ser juzgado como una falla.
• Integridad estructural: Durante toda la prueba, ningún componente de la válvula (como el tallo, manejar, o detener pines) se fracturará, deformar permanentemente, o ser desalojado.
• Condición de desgaste interno: Después del desmontaje e inspección, si los componentes críticos muestran un desgaste severo que podría provocar una falla inminente, La válvula aún puede considerarse una falla incluso si pasa por poco la prueba de sellado final..

Las válvulas de latón BMAG: Validado mediante pruebas rigurosas

Es la combinación de estas pruebas exigentes: la integridad del material, resistencia estructural, y durabilidad a largo plazo, que convierte un componente estándar en un producto verdaderamente confiable.

En BMAG, Esta rigurosa filosofía de prueba no es simplemente un estándar que debe cumplirse.; es el núcleo de nuestro proceso de desarrollo. Cada válvula diseñada y desarrollada bajo la marca BMAG está validada en sistemas avanzados., Bancos de pruebas de ciclo de vida controlados por PLC. Esto nos permite someter nuestros productos a pruebas exhaustivas que a menudo superan las normas de la industria., todo mientras capturas con precisión, datos de rendimiento en tiempo real.

Este compromiso inquebrantable garantiza que nuestros productos ofrezcan una confiabilidad incomparable., rendimiento consistente, y una larga vida útil. Si necesita válvulas de latón robustas diseñadas para resistir y probadas mediante las metodologías de prueba más avanzadas de la industria, te invitamos a conéctate con nuestro equipo para discutir sus requisitos específicos.