V jakémkoli systému řízení tekutin, Od složitých průmyslových potrubí po každodenní rezidenční instalatérství, Všechny ventily jsou důležité přepínače. Však, Když jsou tyto ventily vystaveny korozivním médiím nebo drsným prostředím v průběhu času, Koroze se stala ventily ohrožujícími viníky číslo jedna. Proto, správné výběr a použití a ventil odolný vůči korozi není to jen technické rozhodnutí, ale zásadní investice do bezpečnosti, účinnost, a dlouhověkost celého vašeho systému.

Nechte BMAG provést systematickou analýzu klíčových faktorů pro výběr ventilů rezistentních na korozi, a poskytování podrobného rozdělení charakteristik, Pros, Nevýhody, a aplikace hlavního proudu Mosazné ventily odolné proti korozi, Bronzové ventily odolné proti korozi, a Plastové ventily odolné proti korozi. Abychom vám pomohli učinit nejvíce informované rozhodnutí mezi nesčetnými možnostmi možností.

1. Co je to koroze ventilu a proč je to tak kritické?

Koroze ventilu je zhoršení materiálu ventilu v důsledku chemických reakcí s jeho prostředím (NAPŘ., tekuté médium, vnější atmosféra). Toto poškození má více formulářů, a porozumění je je prvním krokem ve správném výběru.

Běžné typy koroze ventilu

• Jednotná koroze: Koroze se vyskytuje rovnoměrně na celém povrchu ventilu vystaveného médiu. Míra koroze ventilu lze pozorovat a předvídat, Může to vést k ztenčení stěny těla ventilu v průběhu času, snižování jeho schopnosti nesoucí tlak.
• Galvanická koroze: Nastává, když jsou dva odlišné kovy v kontaktu v přítomnosti elektrolytu (jako voda). Méně ušlechtilý kov se stává anodou a koroduje zrychlenou rychlostí. To je kritický problém při míchání ventilů a potrubí různých kovových materiálů v systému.
• Koroze: Malá forma koroze, která vytváří malé otvory nebo “Jápy” v kovu. Je skrytý a velmi destruktivní; Nelze jej objevit bez pečlivého pozorování, a konečně způsobí úniky.
• Koroze štěrbiny: Kvůli rozdílu v koncentraci kyslíku uvnitř i vně štěrbiny, elektrochemická reakce poháněná tímto rozdílem v koncentraci kyslíku (Diferenciální provzdušňování) se vyskytuje. To zrychluje rozpuštění kovových iontů, které pak reagují s jinými ionty (jako jsou chloridové ionty) způsobit korozi.
• Dezinfekce: Proces specifický pro mosazné ventily. V podmínkách obsahujících chloridové ionty, Zinek v mosazné slitině je přednostně vyluhován, zanechání porézní a křehké struktury mědi, což dramaticky snižuje mechanickou sílu ventilu.

Závažné důsledky Koroze

• Úniky systému: Vede ke ztrátě média v potrubí nebo, horší, uvolňování toxických nebo nebezpečných látek, způsobující bezpečnostní incidenty a znečištění životního prostředí.
• Provozní selhání: Vedlejší produkty koroze mohou ucpat ventil, Zvyšte ztrátu tlaku a snižte rychlost průtoku, dokonce se nepodaří otevřít nebo správně se otevřít, a narušit účinnost celého systému.
• Snížená životnost: Zkracuje životnost ventilu, Zvyšování poplatků za frekvenci a údržbu náhradníka.
• Bezpečnostní rizika: Koroze komponent nesoucích tlak může vést k vážným důsledkům, katastrofické prasknutí pod vysokým tlakem.

Pochopení těchto nebezpečí objasňuje, proč výběr a ventil odolný vůči korozi který odpovídá vašim provozním podmínkám, je tak životně důležité.

2. Klíčové faktory pro výběr ventilu odolné vůči korozi

Před výběrem správného materiálu ventilu, Musíte komplexně posoudit prostředí na místě, kterému bude čelit. Zde jsou čtyři základní faktory, které je třeba zvážit:

1. Vlastnosti tekutin: Toto je Primární faktor Stanovení materiálu ventilu.
   • Chemické složení: Je médium, alkálie, sůl, Organické rozpouštědlo, nebo produkt ropy? Jaká je jeho koncentrace? Například, PVC má dobrou odolnost vůči většině kyselin a základů, ale ne k určitým rozpouštědlům.
   • Teplota: Ve většině případů, Vysoké teploty mohou urychlit míru koroze a ovlivnit mechanické vlastnosti materiálů. Například, CPVC má toleranci vyšší teploty než PVC, zatímco kovové ventily zvládnou mnohem vyšší teploty než plastové ventily.
   • Tlak: Materiál ventilu musí být schopen odolat maximálnímu provoznímu tlaku systému. Plastové ventily mají obecně nižší tlakové hodnocení než kovové ventily. Když jsou ventily testovány v továrně, Obecně jsou testovány na 1.5 Časem cílového tlaku k zajištění bezpečnosti během používání.
   • Průtok a abraziva: Vysoké rychlosti průtoku nebo přítomnost pevných částic v médiu mohou způsobit erozi, vyžadující oblečení odolné materiály, jako je bronz nebo specifické inženýrské plasty.
2. Environmentální faktory:
   • Vnější prostředí, ve kterém je nainstalován ventil, je stejně důležité. Například, ventily nainstalované v pobřežních oblastech nebo poblíž chemických rostlin musí odolat spreji soli nebo korozivním atmosférickým plynům, výroba Bronzové ventily odolné proti korozi vynikající volba v těchto scénářích. Pro venkovní aplikace, UV odpor materiálu je také zvážení; Některé plastické ventily vyžadují přidání stabilizátorů UV.
3. Mechanické požadavky ventilů:
   • Mimo odolnost proti korozi, ventil musí mít dostatečnou sílu, houževnatost, a opotřebení odolnosti k odolání provozního točivého momentu, napětí potrubí, a vibrace. Kovové ventily jsou v tomto ohledu lepší než plastové ventily.
4. Ventily stojí a životnost:
   • Náklady na nákup ventilů je velmi důležitá úvaha, ale nikdy by to nemělo být jediný. Musíte zvážit dlouhodobou hodnotu ventilu, včetně jeho očekávané životnosti, Frekvence údržby, a potenciální prostoje od selhání. Někdy, o něco dražší, Ventil kvalitnějšího bude poskytovat mnohem větší návratnost investic prostřednictvím spolehlivosti a nižší údržby.

3. Hloubková analýza mainstreamových materiálů odolných proti korozi

další, Zaměříme se na tři z nejběžnějších ventilových materiálů odolných vůči korozi-Brass, bronz, a plast - pro podrobnou srovnávací analýzu.

1. Mosazné ventily odolné proti korozi

Mosaz je slitina mědi a zinku a je jedním z nejběžnějších materiálů ventilu, zejména v rezidenčních a komerčních aplikacích.

• Odolnost proti korozi: Nabízí dobrou odolnost vůči neutrální vodě, nekorozivní kapaliny, a plyny. Jeho hlavní slabostí je špatná odolnost vůči amoniaku, acetylén, a většina kyselin. V určitých podmínkách vody je také náchylná k dezincifikaci.
• Výhody: Relativně nízké náklady, vysoká nákladová efektivita, Dobrá machinabilita, a dostatečná mechanická pevnost pro většinu standardních aplikací.
• Nevýhody: Omezený rozsah chemické odolnosti a riziko dezincifikace.

Reprezentativní mosazné známky

• C36000 (Mosazné volné řezání): Jeden z nejběžnějších materiálů mosazných tyčí, známý pro svou vynikající majitelnost, Díky tomu je ideální pro armatury a stonky ventilu. Však, jeho odolnost proti korozi je průměrná, a nedoporučuje se pro korozivní vodu, kde je riziko dezincifikace.
• C27450 (Rezistentní odolnost proti odporu / Mosazná olova): Konkrétně vytvořené pro systémy pitné vody. Tato slitina je formulována (často s malými přídavkami arsenu, fosfor, nebo antimon) inhibovat dezincifikaci. Splňuje předpisy bez olova, učinit z něj ideální volbu pro ventily a armatury v kontaktu s agresivní vodou.

Materiál	Slitina č.	Cu%	Pb%	Sn%	Zn %	Fe%	P%	V%	Al%
Mosaz	CW511L	61-63	0.2	0.1	Rem.	0.1	–	0.1	0.05
Mosaz	CW602N	61-63	1.7-2.8	0.1	Rem.	0.1	–	0.3	0.05
Mosaz	CW611N	57-60	0.8-1.6	0.3	Rem.	0.3	–	0.3	0.05
Mosaz	CW614N	57-59	2.5-3.5	0.3	Rem.	0.3	–	0.3	0.05
Mosaz	CW617N	57-59	1.6-2.5	0.3	Rem.	0.3	–	0.1	0.05
Mosaz	Cz 132	60-63	1.7-2.8	0.2	Rem.	0.1	–	–	–
Mosaz	C46500	59-62	0.2	0.5-1	Rem.	0.1	–	–	–

2. Bronzové ventily odolné proti korozi

Bronz je primárně slitina mědi a cínu, ale může také obsahovat další prvky. Jeho odolnost proti korozi je obecně lepší než odolnost mosazi.

• Odolnost proti korozi: Má vynikající odolnost vůči spreji mořské vody a soli, Vydělávejte si přezdívku “Marine Metal.” Odolává širším rozsahu chemikálií než mosazi a má lepší odolnost vůči korozi pití.
• Výhody: Vynikající odolnost vůči korozi mořské vody, vyšší síla, a nosit odpor než mosaz.
• Nevýhody: Bronzové náklady jsou vyšší než mosaz.

Reprezentativní bronzové známky

• C95400 (Hliníkový bronz): Hliníková slitina s vysokou pevností, železo, a nikl. Nabízí vynikající odpor nejen pro mořskou vodu, ale také pro erozi a kavitaci v mnoha kyselých prostředích. Kvůli své vysoké síle a odporu opotřebení, Často se používá ve ventilech těžkých, Vysokotlaké mořské inženýrské aplikace a chemická čerpadla.
• C93200 (Olověný cínový bronz / SAE 660): Také známý jako nesení bronzu. Tato slitina má vynikající vlastnosti proti tvorbě a dobrou majitelnost. Zatímco primárně se používá pro nízko-střední tlakové ventily a armatury, zejména v aplikacích vyžadujících určitou mazivost. Jeho odolnost proti korozi je spravedlivá, vhodné pro obecnou vodu, olej, a letecké systémy.

Materiál	Slitina č.	Cu%	Pb%	Sn%	Zn %	Fe%	P%	V%	Al%
Bronz	C83600	84-86	4.0-6.0	4.0-6.0	4.0-6.0	0.3	0.05	1	0.005
Bronz	C89325	84-88	0.1	9.00-11	1	0.15	0.1	1	0.005
Bronz	C89831	87-91	0.1	2.70-3.7	2.00-4	0.3	0.05	1	0.005
Bronz	C89833	86-91	0.09	4.00-6	2.00-6	0.3	0.05	1	0.005
Bronz	C89835	85-89	0.09	6.00-7.5	2.00-4	0.2	0.1	1	0.005
Bronz	C89844	83-86	0.2	3.00-5	7.00-10	0.3	0.05	1	0.005
Bronz	C90300	86-89	0.3	7.50-9	3.00-5	0.2	0.05	1	0.005
Bronz	C90800	85-89	0.25	11.00-13	0.25	0.15	0.3	0.5	0.005
Bronz	C90810	Rem.	0.25	11.00-13	0.3	0.15	0.15-0.8	0.5	0.005

3. Plastové ventily odolné proti korozi

S rozvojem vědy o chemických materiálech, Plastové ventily vyřezaly stále důležitější místo v moderním průmyslu kvůli jejich výjimečné chemické odolnosti.

• Společné materiály a vlastnosti:
  • PVC ventily(Polyvinylchlorid): Nejběžnější materiál plastového ventilu. Má vynikající odolnost vůči vodě a širokou škálu kyselin, Alkalis, a soli. Je to levné, ale má omezené hodnocení teploty a tlaku (obvykle pod 60 ° C. / 140° F.).
  • CPVC Ventily(Chlorovaný polyvinylchlorid): An “upgradováno” Verze PVC. Proces chlorace mu dává vyšší teplotní limit (Až do 90 ° C / 194° F.) Při zachování vynikající chemické odolnosti.
  • Pp Ventily(Polypropylen): Lehký materiál s dobrou odolností vůči širokému spektru kyselin, Alkalis, a organická rozpouštědla.
  • PVDF Ventily(Polyvinyliden fluorid): The “Král plastových ventilů.” Nabízí vynikající chemickou odolnost vůči většině anorganických a organických chemikálií, včetně halogenů (jako chlor a brom) a silné oxidační kyseliny. Má také vysokou čistotu, vysoká síla, a vysokoteplotní hodnocení (až 140 ° C. / 284° F.), Ale je to nejdražší možnost.
• Výhody: Dobrá chemická odolnost, imunita vůči galvanické korozi, lehký, a nákladově efektivní (zejména PVC a PP).
• Nevýhody: Nižší mechanická pevnost, tlak, a teplotní hodnocení než kovové ventily; náchylný k plíživé pod dlouhodobým stresem.

4. Showdown materiálu: Mosaz vs.. Bronze vs.. Plast

Tato tabulka shrnuje klíčové vlastnosti tří typů materiálů pro přímé srovnání:

Funkce	Mosazný korozivní ventil	Bronzový ventil odolný vůči korozi	Plastový ventil odolný vůči korozi (NAPŘ., PVC/PVDF)
Primární odolnost proti korozi	Neutrální voda, oleje, paliva	Mořská voda, Slatový sprej, různé chemikálie	Silné kyseliny & Základny, Široký chemický rozsah (PVDF > PVC)
Hodnocení teploty	Střední	Středně vysoká	Nízký (PVC) / Velmi vysoká (PVDF)
Hodnocení tlaku	Dobrý	Vynikající	Spodní (snižuje s teplotou)
Mechanická síla	Dobrý	Vynikající	Spodní
Náklady	Nízký	Střední	Nízký (PVC) / Vysoký (PVDF)
Primární aplikace	Rezidenční instalatérství, HVAC	Marine Engineering, Požární ochrana, průmyslový	Chemické zpracování, úpravy vody, Aplikace s vysokým obsahem

5. Závěr: Provedení investice do chytrého ventilu

Výběr správného ventilu odolného proti korozi rozhodně není přímý proces; Neexistuje žádný univerzální materiál. Ale, Jakmile jasně analyzujete všechny podmínky a potřeby, Budete si moci vybrat optimální materiál pro svůj konkrétní ventil.

• Pro obytné a obecné komerční budovy, vysoce kvalitní, bez olova mosazný ventil (Jako třída DZR C27450) je často nejlepší volba, Vyvážení nákladů a výkonu.
• Když vaše aplikace zahrnuje mořskou vodu, Slatový sprej, nebo vyžaduje vyšší sílu, spolehlivost a Bronzový ventil (například třída C95400) poskytne klid mysli.
• A když čelí vysoce agresivním chemickým médiím, plastové ventily prokázat jejich nenahraditelnou výhodu. Musíte vybrat přesně z PVC, CPVC, Pp, nebo PVDF na základě specifické chemické látky, teplota, a tlak.

Nakonec, Nejmoudřejší proces výběru začíná komplexním a čestným hodnocením provozních podmínek vašeho systému. Jasně pochopte své médium, teplota, tlak, a prostředí, Poté použijte pokyny v tomto článku tak, aby tyto potřeby odpovídaly charakteristikám různých materiálů. Pamatujte, Výběr práva ventil odolný vůči korozi Pro kritický bod ve vašem systému je dlouhodobá investice do jeho bezpečnosti, účinnost, a ziskovost.

FAQ

Jaké materiály jsou pro ventily odolné proti korozi?

Výběr materiálu odolného proti korozi pro ventil do značné míry závisí na tom, že se specifická tekutina zpracovává, jeho koncentrace, teplota, a provozní tlak. Žádný jediný materiál není imunní vůči všem formám koroze. Zde jsou některé z nejběžnějších materiálů odolných proti korozi používané při konstrukci ventilu:

• Kovy:
  • Nerez: Jedná se o široce používaný materiál kvůli jeho vynikající odolnosti vůči široké škále chemikálií a prostředí. Různé známky, například 304 a 316, Nabízejí různé úrovně odolnosti proti korozi, s 316 Obecně být robustnější, zejména proti chlorideům.
  • Bronz a mosaz: Tyto slitiny mědi jsou zvláště vhodné pro aplikace vody, včetně mořské vody. Nabízejí dobrou odolnost vůči korozi a jsou relativně snadné stroj.
  • Speciální slitiny: Pro vysoce korozivní prostředí, Řada specializovaných slitin poskytuje vynikající výkon. Patří sem:
• Plasty:
  • PTFE (Polytetrafluorethylen): Běžně známá podle značky Teflon®, PTFE je fluoropolymer s výjimečnou chemickou odolností vůči obrovské řadě korozivních chemikálií. Často se používá jako vložka nebo v těsnění.
  • Polypropylen (Pp): Termoplastický polymer, který nabízí dobrou odolnost vůči mnoha kyselinám, Základny, a organická rozpouštědla při nižších teplotách.
• Jiné materiály:
  • Keramika: Materiály jako alumina a zirkonia nabízejí extrémní tvrdost a vynikající odolnost vůči opotřebení a korozi z většiny chemikálií, I při vysokých teplotách. Často se používají ve vysoce abrazivních a korozivních aplikacích.

Co jsou běžné metody ochrany proti korozi ventilu?

Kromě výběru ze své podstaty odolných materiálů, K ochraně ventilů před korozí lze použít několik metod, prodloužení jejich životnosti a zajištění provozní bezpečnosti:

• Povlaky a obložení: Použití ochranné vrstvy na povrchy ventilu je běžná a efektivní strategie.
  • Epoxidové povlaky: Ty poskytují odolné, Chemicky odolná bariéra.
  • Ptfe povlaky: Nabídnout nepřilnavost, povrch s nízkým třením s vynikající chemickou odolností.
  • Barvy: Speciálně formulované barvy mohou poskytnout bariéru proti atmosférické korozi.
  • Gumové nebo plastové obložení: Líbí se vnitřní povrchy ventilu může izolovat základní kov z korozivní tekutiny.
• Povrchové ošetření:
  • Galvanizující hot protiskový: Tento proces zahrnuje potahovací ocel nebo železo s vrstvou zinku, aby byl chráněn před rezavým.
  • Eloxování: Elektrochemický proces, který zvyšuje přirozenou vrstvu oxidu ochranného oxidu na povrchu kovů, jako je hliník.
• Katodická ochrana: Tato technika zahrnuje učinění ventilu katodou elektrochemické buňky. Toho lze dosáhnout připevněním snadnějšího zkorodovaného “obětní” kov (Jako anoda zinku) nebo zapůsobením na elektrický proud.
• Inhibitory koroze: Jedná se o chemikálie přidané do tekutiny, které snižují míru koroze kovu.
• Kontrola životního prostředí: Úprava prostředí kolem ventilu může také zmírnit korozi. To může zahrnovat snížení vlhkosti, ovládání teploty, nebo odstranění korozivních prvků z proudu tekutiny.
• Správný výběr a design materiálu: První obrannou linií je vždy výběr správného materiálu pro konkrétní aplikaci. Dobré návrhové postupy, které se vyhýbají štěrbinám a oblastem, kde se mohou soustředit korozivní agenti.

Co jsou protikorozní ventily a armatury?

Protikorzní ventily a armatury nejsou zřetelnou funkční kategorií ventilů. Místo toho, jsou to standardní ventily (jako je míč, brána, zeměkoule, nebo ventily motýlů) a související armatury (jako příruby, lokty, a odpaliště) které byly speciálně navrženy a vyrobeny pomocí materiálů a/nebo ochranných povlaků, aby odolávaly korozi v konkrétním servisním prostředí.

Klíčovou charakteristikou protikorozní chlopně nebo montáže je jeho schopnost udržovat strukturální integritu a funkčnost po delší dobu, když je vystavena korozivním médiím. To zvyšuje dlouhověkost celého systému, zabraňuje únikům, a snižuje náklady na údržbu.