Çin Ümumi Maşın Sənayesi Dərnəyinin Zolvası şöbəsinin mütəxəssisləri tərəfindən qiymətləndirmələrə görə (Cgma), Qlobal miqyaslı klapan korroziyasının səbəb olduğu sızma hadisələri 30,000 hər il. Yaranan əmlak itkisi və ətraf mühitin çirklənməsi artıq ola bilər 90 Bir milyon dollar. Valve təhlükəsizliyi boru sistemləri üçün vacib əhəmiyyət kəsb edir. Buna görə, Valve korroziyasının səbəblərini və effektiv klapan korroziyasının qorunması tədbirlərinin dərin bir anlayışı boru sistemi üçün çox vacibdir.

1. Vana korroziyasının təhlili və prinsipi izahına səbəb olur

Klapan korroziyası klapan materiallarının müəyyən bir mühitdə pisləşdiyi mürəkkəb bir kimyəvi və ya elektrokimyəvi bir prosesdir. Töhfə verən əsas amillərklapan korroziyası daxil etmək:

1. Orta Təbiəti:
   • Turşuluq / qələvilik (ph): Turşu (E.G., Hcl, H₂so₄) və qələvi (E.G., Sallamaq) Media metallara çox aşırıdır.
   • Oksidləşdirici / əmlakının azaldılması: Güclü oksidləşdirici media (E.G., konsentratlaşdırılmış nitrik turşusu, xlor) Metal oksidləşməsini sürətləndirin.
   • İon növləri və konsentrasiyası: Xlorid kimi ionlar (Cek) və sulfid (S²⁻) ümumi aşındırıcı agentlərdir, potensial olaraq aşağı konsentrasiyalarda hətta stress korroziyasına çatır.
   • Oksigen tərkibi: Həll olunan oksigen tez-tez sulu həllərdə bir katod depolarizatoru kimi çıxış edir, Sürətləndirmə korroziyanı.
   • Temperatur və təzyiq: Ümumiyyətlə, Artan temperatur korroziya reaksiya nisbətlərini sürətləndirir. Təzyiq dəyişiklikləri media mərhələsinə və həll olunmasına təsir göstərə bilər, dolayı yolla korroziyaya təsir göstərir.
   • Axın dərəcəsi və dövlət: Yüksək axın dərəcələri eroziyon-korroziyaya səbəb ola bilər; Maye içərisində bərk hissəciklər köhnəlmiş aşındır; durğun və ya turbulent ərazilər konsentrasiya hüceyrələrini yarada bilər, lokallaşdırılmış korroziyaya aparan.
2. Valve materiallarının xüsusiyyətləri:
   • Kimyəvi tərkibi və mikrostruktur: Bir materialın xas olan korroziya müqaviməti kimyəvi tərkibindən asılıdır. Məsələn, xrom (Cırmaq) Paslanmayan poladdan passiv bir film meydana gətirir, artan müqavimət. Taxıl ölçüsü, faza kompozisiyası, və daxil olanlar da korroziyaya çevrilməsinə təsir göstərir. Burada hansı materialların korroziyaya davamlı olduğu məsələsi.
   • Səthi vəziyyəti: Səthi pürüzlülük, qüsurlu (cızıqlar, çatlaq), və çirkləndiricilər korroziya başlaması və irəliləməyə təsir göstərir.
   • Daxili stress: Xidmət zamanı emal / qaynaq və ya tətbiq olunan stresslərin qalıq stressləri stres korroziyasına səbəb ola bilər (Skor).
3. Ətraf mühit amilləri:
   • Xarici mühit: Xarici atmosfer (E.G., dənizçilik, sənaye) klapan orqanının xarici səthində korroziyaya səbəb ola bilər.
   • Temperatur dalğalanmaları: Tsiklik temperatur dəyişiklikləri kondensasiyaya səbəb ola bilər və ya korroziya məhsullarının splelləşdirilməsini sürətləndirə bilər.
4. Vana Dizayn və İstehsalat Prosesi:
   • Struktur dizayn: Yarıqlar (E.G., flanşın üzləri, Yivli əlaqələr), ölü ayaqları, və maye yığma sahələri oksigen konsentrasiyası hüceyrələri və ya ion zənginləşdirilməsi səbəbindən korroziyaya meyllidir.
   • Düzgün olmayan material seçimi: Əsl iş şəraiti üçün yararsız materialların seçilməsi ümumi bir səbəbdirklapan korroziyası.
   • İstehsal qüsurları: Qaynaq və ya tökmə qüsurları korroziya təşəbbüsü saytları ola bilər.

Kollpa korroziya prinsiplərinə qısa giriş:
Metal korroziyası ilk növbədə elektrokimyəvi. Bir korroziya içərisində metal səthdə, mikroskopik anodik və katodiya sahələri forması, korroziya hüceyrəsi yaratmaq.

• Anod reaksiya: Metal elektronları itirir və oksidləşir: M → mⁿ⁺ + , (metal dağılma).
• Katod reaksiya: Ətraf mühitdəki oksidləşdirici agentlər (E.G., O, H⁺) katodda elektronlar qazanın.
  • Oksigen udma (Neytral / qələvi): O + 2Hoqqabaz + 4e → 4oh⁻
  • Hidrogen təkamül (turşu): 2H⁺ + 2e⁻ → h₂↑

Vana korroziyasının ümumi formaları vahid korroziya daxildir, Korroziya, Korroziya, Qalvanik korroziya, İntergranular korroziyası, Stress korroziyasının krekinqi (Skor), və eroziya-korroziya.

2. Valve korroziya həll strategiyaları müxtəlif vəziyyətlər üçün strategiyaları

Ünvançılıqklapan korroziyası Xüsusi korroziyaya səbəb olan müvafiq həllərin seçilməsini tələb edir, Media xüsusiyyətləri, Əməliyyat şərtləri, və səmərəliliyi.

1. Rasional material seçimi (Fundamental həll):
   Bu, klapan korroziyasının qarşısını almaq üçün ən əsas və vacib metoddur. Korroziyaya davamlı olan materialların nə olduğunu anlamaq.
   • Metal materiallar:
     • Paslanmayan çeliklər: Austenitic paslanmayan çeliklər kimi 304, 316, və 316L ən zəif korroziv media üçün uyğundur. Xlorid tərkibli media üçün, dupleks paslanmayan çeliklər və ya daha yüksək lehimli paslanmayan çelikli (E.G., 904L, 254Bizim) üstünlük verilir.
     • Korroziyaya davamlı ərinti nümunələri:
     • Titan və titan ərintiləri: Oksidləşdirici turşulara əla müqavimət (E.G., azot turşusu), dəniz suyu, və xlorid həlləri, Ancaq oksidləşdirici turşular deyil (E.G., Hcl, H₂so₄).
     • Çuqun / Karbon Polad: Aşağı qiymət, lakin zəif korroziyaya qarşı müqavimət. Tez-tez su kimi daha az aşındırıcı media üçün istifadə olunur, buxarlamaq, yağ, və ya anti-korroziya astarları ilə.
   • Metal olmayan materiallar:
     • Plastik Vanalar: Pvc, Cpvc, Pp, Pvdf, Ptfe, və s., Bir çox turşuya yaxşı müqavimət göstərin, qələvi, və duz həlləri, lakin temperaturda məhdudiyyətlər var, təzyiq etmək, və mexaniki güc.
     • Keramika klapanları: Çox ağır, aşiqanə, və əla kimyəvi korroziyaya qarşı müqavimət göstərin, Yüksək aşındırıcı və aşındırıcı şərtlər üçün uyğundur, lakin kövrək və təsirlərə davamlıdır.
     • Rezin astarlı klapan: Diafraqma klapanları, kəpənək klapanları, və s., Korroziyaya davamlı bir rezin astarlı medianı metal bədəndən təcrid edin (E.G., butil rezin, Flüoroelaste).
   • Seçmə prinsipi: Medianın tərkibini hərtərəfli başa düş, konsentrasiyası, temperatur, təzyiq etmək, axın, və çirkli məzmunu. Korroziya məlumat kitabçalarına müraciət edin və ya ən qənaətcil material seçmək üçün korroziya testləri keçirin. Bu, yaradılmasına səbəb olur anti korroziya klapanları Xüsusi xidmətlər üçün hazırlanmışdır. Məsələn, Doğru materialın seçilməsi a istehsal etmək üçün çox vacibdir Korroziyaya davamlı yoxlama klapan və ya Korroziyaya davamlı top klapanları. Eynilə, bütövlüyü Korroziyaya davamlı qapı klapanları və Korroziyaya davamlı dayanacaq klapanları bu ilkin seçimdən çox asılıdır.
2. Vana səthi təmizlənməsi və örtük qorunması (İzolyasiya qorunması):
   Kəşfiyyatçı mühitdən metal substeri təcrid etmək üçün klapan material səthində qoruyucu bir təbəqə meydana gətirirValve Korroziya Müdafiəsi.
   • Valve üçün metal örtüklər:
     • Üzvi örtüklər: Epoksi qatran, poliuretan, fenolik qatran, flüorokarbon örtükləri (Ptfe, Fep, Pfa). PTFE örtükləri əla kimyəvi müqavimət və aşağı sürtünmə təklif edir.
     • Qeyri-üzvi örtüklər: Emaye, keramika örtükləri. Emaye klapanlarının yaxşı turşu müqaviməti var, lakin təsirlərə həssasdırlar.
   • Metal örtük / qaynaq örtük klapan üçün:
     • Elektroless nikel örtük (Endp): Vahid örtük, sərtlik, Yaxşı korroziya müqaviməti.
     • İsti daldırma: Əsasən karbon polad klapanların xarici korroziya qorunması üçün.
     • Korroziyaya davamlı ərintinin qaynaq örtüyü: Korroziyaya davamlı ərintinin bir qatını qaynaqlanır (E.G., Heysiyyət, paslanmayan polad) yerli korroziyaya və aşınma müqavimətini artırmaq üçün karbon polad və ya aşağı yüngül lehimli polad klapanların möhürlənməsi və ya yerləri olan kritik ərazilərə.
   • Astarlı texnologiya:
     • Rezin astar, Flüoroplastik astar (Ptfe, Fep, Pfa, Ardınca): Böyük diametrli klapanlar və ya mürəkkəb daxili klapan boşluqları üçün uyğundur; səmərəli.
   • Kimyəvi dönüşüm örtükləri: Fosfatik, Anodləşdirici, Səthi korroziyaya qarşı müqavimət və örtük yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün passivasiya.
3. Struktur dizayn və istehsal prosesini optimallaşdırmaq (Qüsurların qarşısını alır):
   • Yarıq və ölü ayaqlardan çəkinin: Hamar axın yollarını təmin edin.
   • Müxaliflər metal təmasdan çəkinin: Qaçılmazdırsa, İzolyasiya istifadə edin və ya yaxın potensialı olan metalları seçin.
   • Stress konsentrasiyalarını aradan qaldırın: Valve stresini aradan qaldırmaq üçün düzgün dizayn və istilik müalicəsi vasitəsilə.
   • Emal keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq: Yaxşı qaynaq keyfiyyətini təmin edin, tökmə qüsurlarını azaldın, və səthinin sonunu yaxşılaşdırın. Bu aktiv yanaşma istehsalda kömək edirAnti-korroziya klapanları.
4. Daimi yoxlama və texniki xidmət:
   • Dövri yoxlamalar: Vizual yoxlamalar, Qalınlıq ölçmələri, Dağıdıcı olmayan sınaq.
   • Vaxtında dəyişdirmə: Şiddətli korroziya olan klapan və fitinqlər dərhal dəyişdirilməlidir.

3. Valve korroziya həll strategiyalarının müqayisəsi

Həll strategiyası	Üstünlüklər	Mənfi cəhətləri	Şöhrətpərəstlik	Xərc nəzəri
Rasional material seçimi	Korroziyanı əsaslı şəkildə həll edir, yüksək etibarlılığı, uzun ömür	Daha yüksək ilkin investisiya, Bəzi xüsusi materiallar emal etmək çətindir	Şiddətli aşındırıcı media, kritik klapan, Uzun xidmət həyat tələbləri	Yüksək (Xüsusi materiallar)
Səthi örtük / astar	Nisbətən daha aşağı qiymət (vs vs. ərinti), Geniş tətbiq	Örtük / astarlı zədələnib / qabıq, Məhdud Həyat, yoxlama lazımdır	Orta aşındırıcı media, böyük klapanlar, Ali iqtisadi tələblər	Mühit
Media / Proses nəzarəti	Potensial aşağı qiymət, geniş tətbiq edilə bilər	Proses səmərəliliyinə təsir göstərə bilər, dəqiq nəzarət tələb edir, inhibitorlar problemlər əlavə edə bilərlər	Proses vasitəsilə idarə olunan korroziya, Qapalı döngə sistemləri	Az-orta
Elektrokimyəvi qorunma	Mövcud strukturlar üçün effektivdir, dəqiq nəzarət	Xarici güc və ya anod dəyişdirmə ehtiyacı var, Kompleks dizayn / təmir	Dəfn klapanları, Böyük sualtı klapanlar, Xüsusi media (E.G., dəniz suyu)	Orta dərəcəyə qədər
Optimallaşdırılmış dizayn / mfg.	Qabaqlayıcı, mənbədən riskini azaldır, aşağı marjinal dəyəri	Mövcud klapanları inkişaf etdirmək çətindir, erkən baxılmasına ehtiyac duyur	Bütün klapan dizaynı və istehsal prosesləri	Alçaq (tərtibat mərhələsi)
Daimi yoxlayın / qoruyun	Erkən problem aşkarlanması, həyatı uzadır, qəfil uğursuzluqları qaçırır	Resurs tələb edir, potensial iş vaxtı	Bütün xidmət klapanları	Az-orta

4. Valve korroziya həlləri üzrə nəticə

Klapan korroziyası çox amillərin təsir etdiyi mürəkkəb bir məsələdir. TəkValve Korroziya Həll tez-tez kifayət deyil; Problemi həll etmək üçün korroziyaya davamlı metodların birləşməsi daha yaxşıdır. Praktikada, Valve əməliyyat şəraitinin və aşındırıcı mühitin ətraflı təhlili əsas korroziya növlərini və səbəblərini müəyyənləşdirmək çox vacibdir. Texniki məqsədəuyğunluq əsasında, təsərrüfatsız, və təhlükəsizlik, Ən uyğununu seçmək Korroziyaya davamlı materiallar klapan üçün. Bu səthi müalicələrlə əlavə edilə bilər, örtük, və elektrokimyəviValve Korroziya Müdafiəsi.

Dizəkdən, material seçimi, Baxımdan qorunma, Hərtərəfli bir klapan korroziya qarşısının alınması planı ən böyük dərəcədə klapan korroziyasını minimuma endirə və ya qarşısını ala bilər. Təhlükəsizliyi təmin etmək, Korrogen klapanların sabitliyi və uzunmüddətli əməliyyatı həyati əhəmiyyət daşıyır.

BMAG-də yüksək keyfiyyətli korroziyaya davamlı klapan tapın.